[發明專利]一種含銅污泥制粒系統及方法

在審

• 申請號: 202210789095.4
• 申請日: 2022-07-06
• 公開（公告）號: CN115318201A
• 公開（公告）日: 2022-11-11
• 發明（設計）人: 肖鵬;張興勇;王紅軍;陶振華;張小全;謝華有;邱士偉;張紅元
• 申請（專利權）人: 江西華贛瑞林稀貴金屬科技有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22;C02F11/00;B09B3/00;C02F101/20
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 何世磊

本發明提供了一種含銅污泥制粒系統及方法，所述系統包括：給料裝置、干燥裝置、配料裝置、混料裝置、制粒裝置，所述方法包括：(1)將第一濕度含銅污泥投入干燥裝置進行預干燥，得到第二濕度含銅污泥；(2)將干燥后的第二濕度含銅污泥與輔料投入配料裝置按比例進行配料，得到混料原料；(3)將混料原料投入混料裝置進行均勻攪拌，得到含銅污泥混料；(4)將含銅污泥混料投入制粒裝置進行制粒，得到含銅污泥球粒，本申請加工出的第二濕度含銅污泥有一定的含水率，避免污泥因過度干燥而出現粉塵化的情況，改善了車間生產環境，同時污泥不易跟隨熔煉煙氣進入煙氣處理系統，收塵布袋不易堵塞，保證了正常的生產作業。

技術領域

本發明屬于重金屬污泥資源化處理的技術領域，具體地涉及一種含銅污泥制粒系統及方法。

背景技術

在電鍍、玻璃制造、印染及電子元件制造等生產過程的工業廢水(液)經化學沉淀處理后會產出大量的含銅污泥，普遍存在銅、鐵、鉻、鎳、鋅等重金屬元素及其可溶性鹽類。若處置不當，將存在較大的重金屬污染風險，可能造成大面積土壤或水體污染。

現有技術中，富氧側吹熔池熔煉工藝具有原料適應性強、金屬回收率高、環保效果好等優點。但在實際生產過程，由于含銅污泥含水率較高，一般需要預干燥才能投料，但污泥自身粒度太細，密度較小，經干燥處理后容易粉塵化，在堆放、轉運、上料等過程出現揚塵現象，既影響車間環境，威脅作業人員的身體健康，縮短區域相關設備使用壽命；同時粉塵化的污泥容易隨熔煉煙氣進入煙氣處理系統，降低有價金屬回收率，增大了煙塵率，同時也容易導致收塵布袋粘灰、堵塞，嚴重時影響正常生產作業。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種含銅污泥制粒系統及方法，用于解決現有技術中含銅污泥干燥后易粉塵化，影響生產環境以及跟隨熔煉煙氣進入煙氣處理系統，收塵布袋容易堵塞影響正常生產作業的技術問題。

一方面，該發明提供以下技術方案，一種含銅污泥制粒系統，包括：

給料裝置，所述給料裝置包括第一給料裝置與第二給料裝置，所述第一給料裝置具有進料口與出料口，所述第二給料裝置具有輔料入口與輔料出口；

干燥裝置，所述干燥裝置具有第一濕度含銅污泥入口、煙氣出口與第二濕度含銅污泥出口，所述第一濕度含銅污泥入口與所述出料口連接；

配料裝置，所述配料裝置具有料倉進料口與料倉出料口，所述料倉進料口與所述第二濕度含銅污泥出口、所述輔料出口連接；

混料裝置，所述混料裝置具有混料原料入口與含銅污泥混料出口，所述混料原料入口與所述料倉出料口連接；

制粒裝置，所述制粒裝置具有含銅污泥混料入口與含銅污泥球粒出料口，所述含銅污泥混料入口與所述含銅污泥混料出口連接。

另一方面，該發明提供以下技術方案，一種含銅污泥制粒方法，所述方法應用于含銅污泥制粒系統，所述方法包括：

(1)將高含水率的第一濕度含銅污泥投入干燥裝置進行預干燥，得到低含水率的第二濕度含銅污泥；

(2)將干燥后的第二濕度含銅污泥與輔料投入配料裝置按比例進行配料，得到混料原料；

(3)將混料原料投入混料裝置進行均勻攪拌，得到含銅污泥混料；

(4)將含銅污泥混料投入制粒裝置進行制粒，得到含銅污泥球粒；

其中，所述第一濕度含銅污泥的含水率為40％～80％，所述第二濕度含銅污泥的含水率為15％～30％，所述含銅污泥混料的含水率為8％～15％。