[發(fā)明專利]一種含銅污泥制粒系統(tǒng)及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210789095.4
• 申請日: 2022-07-06
• 公開（公告）號: CN115318201A
• 公開（公告）日: 2022-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖鵬;張興勇;王紅軍;陶振華;張小全;謝華有;邱士偉;張紅元
• 申請（專利權(quán)）人: 江西華贛瑞林稀貴金屬科技有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22;C02F11/00;B09B3/00;C02F101/20
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 何世磊

1.一種含銅污泥制粒系統(tǒng)，其特征在于，包括：

給料裝置，所述給料裝置包括第一給料裝置與第二給料裝置，所述第一給料裝置具有進料口與出料口，所述第二給料裝置具有輔料入口與輔料出口；

干燥裝置，所述干燥裝置具有第一濕度含銅污泥入口、煙氣出口與第二濕度含銅污泥出口，所述第一濕度含銅污泥入口與所述出料口連接；

配料裝置，所述配料裝置具有料倉進料口與料倉出料口，所述料倉進料口與所述第二濕度含銅污泥出口、所述輔料出口連接；

混料裝置，所述混料裝置具有混料原料入口與含銅污泥混料出口，所述混料原料入口與所述料倉出料口連接；

制粒裝置，所述制粒裝置具有含銅污泥混料入口與含銅污泥球粒出料口，所述含銅污泥混料入口與所述含銅污泥混料出口連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅污泥制粒系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥裝置以導(dǎo)熱油、電、天然氣、高溫煙氣或蒸汽中的一種作為熱源。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅污泥制粒系統(tǒng)，其特征在于，所述制粒裝置可為擠壓制粒裝置或滾動造粒裝置，所述擠壓制粒裝置軋輥球窩直徑為10mm～50mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅污泥制粒系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括輸送裝置，所述輸送裝置包括第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置與第四輸送裝置，所述第一輸送裝置連接在所述第一給料裝置與所述干燥裝置之間，所述第二輸送裝置連接在所述干燥裝置與所述配料裝置之間，所述第三輸送裝置連接在所述第二給料裝置與所述配料裝置之間，所述第四輸送裝置連接在所述混料裝置與所述制粒裝置之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銅污泥制粒系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括篩選裝置，所述篩選裝置具有含銅污泥球粒入口、合格物料出口以及不合物料出口，所述含銅污泥球粒入口與所述含銅污泥球粒出料口連接，所述不合格物料出口與含銅污泥混料入口連接。

6.一種含銅污泥制粒方法，所述方法應(yīng)用于含銅污泥制粒系統(tǒng)，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)將第一濕度含銅污泥投入干燥裝置進行預(yù)干燥，得到第二濕度含銅污泥；

(2)將干燥后的第二濕度含銅污泥與輔料投入配料裝置按預(yù)設(shè)比例進行配料，得到混料原料；

(3)將混料原料投入混料裝置進行均勻攪拌，得到含銅污泥混料；

(4)將含銅污泥混料投入制粒裝置進行制粒，得到含銅污泥球粒；

其中，所述第一濕度含銅污泥的含水率為40％～80％，所述第二濕度含銅污泥的含水率為15％～30％，所述含銅污泥混料的含水率為8％～15％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含銅污泥制粒方法，其特征在于，所述輔料的含水量小于5％，所述輔料可為廢樹脂粉或廢活性炭或含銅廢料的其中一種，所述輔料與所述第二濕度含銅污泥的比例為1～10：100。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含銅污泥制粒方法，其特征在于，在所述步驟(3)中，混料原料進行均勻攪拌時，加入添加劑，所述添加劑為生石灰或膨潤土。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含銅污泥制粒方法，其特征在于，所述方法還包括：(5)將含銅污泥球粒進行篩選，將不合格的篩下料返回步驟(4)重新制粒。