[發(fā)明專利]基于IO-Link的壓力表生產(chǎn)標定系統(tǒng)及方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210752644.0 | 申請日: | 2022-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN115112294A | 公開(公告)日: | 2022-09-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 黃伯樂;冷德志;劉聰 | 申請(專利權)人: | 合肥安勝智能電子有限公司 |
| 主分類號: | G01L27/00 | 分類號: | G01L27/00;H04L12/403;H04L67/104 |
| 代理公司: | 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 胡玉 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基于 io link 壓力表 生產(chǎn) 標定 系統(tǒng) 方法 | ||
1.基于IO-Link的壓力表生產(chǎn)標定系統(tǒng),其特征在于,包括工業(yè)以太網(wǎng)通訊網(wǎng)絡以及氣壓傳輸網(wǎng)絡;
所述工業(yè)以太網(wǎng)通訊網(wǎng)絡包括可編程邏輯控制器、IO-Link主站、基準表、多只待標定的壓力表、以太網(wǎng)電纜和多根IO-Link電纜;
所述可編程邏輯控制器與IO-Link主站通過以太網(wǎng)電纜連接;所述IO-Link主站與基準表和多只待標定的壓力表通過IO-Link電纜連接;
所述氣壓傳輸網(wǎng)絡包括氣壓源以及多根氣管;
多根所述氣管的一端連接在一起構成公共端,公共端與氣壓源相連,多根氣管的另一端與基準表和多只待標定的壓力表相連;
待標定的壓力表內(nèi)部包括氣壓采集芯片、通訊單元、第二控制單元以及顯示單元;
所述壓力采集芯片用于將氣壓壓力信號轉換成為電信號;
所述通訊單元用于實現(xiàn)IO-Link主站與壓力表的數(shù)據(jù)交互;
所述第二控制單元用于解碼IO-Link主站發(fā)送的標定信息,并將氣壓采集芯片輸出的電信號與氣壓壓力值進行對應,同時將氣壓壓力值發(fā)送至顯示單元進行顯示。
2.根據(jù)權利要求1所述的基于IO-Link的壓力表生產(chǎn)標定系統(tǒng),其特征在于,所述基準表以及多只待標定的壓力表均具有IO-Link端口。
3.根據(jù)權利要求1所述的基于IO-Link的壓力表生產(chǎn)標定系統(tǒng),其特征在于,所述IO-Link主站設置有多個IO-Link端口;多根所述IO-Link電纜的一端連接在IO-Link主站的IO-Link端口上,電纜的另一端連接在多個待標定的壓力表的IO-Link端口上。
4.根據(jù)權利要求1所述的基于IO-Link的壓力表生產(chǎn)標定系統(tǒng),其特征在于,所述可編程邏輯控制器包括存儲單元、控制單元以及信號傳輸單元;
所述信號傳輸單元用于接收基準表的壓力值,所述控制單元用于尋址存儲單元的壓力值代碼,并將“壓力值代碼+命令代碼”轉換為一個字節(jié)的標定信息,由信號傳輸單元通過IO-Link主站發(fā)送給待標定的壓力表。
5.根據(jù)權利要求1所述的基于IO-Link的壓力表生產(chǎn)標定系統(tǒng),其特征在于,所述IO-Link主站與可編程邏輯控制器之間通過以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)交互;所述IO-Link主站與基準表或者待標定的壓力表之間通過IO-Link進行數(shù)據(jù)交互。
6.根據(jù)權利要求1所述的基于IO-Link的壓力表生產(chǎn)標定系統(tǒng),其特征在于,待標定的壓力表接收IO-Link主站發(fā)過來的標定信息,并將標定信息進行解碼,解碼出標定信息內(nèi)的氣壓壓力值,同時將氣壓采集芯片輸出的電信號與氣壓壓力值進行對應。
7.基于IO-Link的壓力表生產(chǎn)標定方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一:構建工業(yè)以太網(wǎng)通訊網(wǎng)絡以及氣壓傳輸網(wǎng)絡,安裝基準表和待標定的壓力表;
步驟二:用戶通過觸摸顯示屏在可編程邏輯控制器中輸入氣壓壓力值;控制單元控制氣壓源輸出相應氣壓值的氣壓;
步驟三:當氣路上安裝的基準表達到預置的氣壓壓力值時,可編程邏輯控制器獲取存儲單元內(nèi)部壓力值代碼與氣壓壓力值的對應關系,可編程邏輯控制器的控制單元將壓力值代碼與命令代碼編碼成一個字節(jié)的標定信息發(fā)送給信號傳輸單元;信號傳輸單元通過IO-Link主站將標定信息發(fā)送給待標定的壓力表;
步驟四:多個待標定的壓力表的第二控制單元接收標定信息,并將標定信息進行解碼,解碼出標定信息內(nèi)的氣壓壓力值;待標定的壓力表的控制單元連接氣壓采集芯片,并將氣壓采集芯片輸出的電信號與氣壓壓力值進行對應,同時將氣壓壓力值發(fā)送至顯示單元進行顯示;
步驟五:再次讀取待標定的壓力表的壓力值,并與基準表的壓力值進行比較,對于超出精度誤差的待標定的壓力表進行重新標定;
步驟六:重復執(zhí)行步驟二至步驟五,直至預設的多個壓力值標定完成。
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