[發(fā)明專利]一種高發(fā)射率涂層及其應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210746040.5 | 申請日: | 2022-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN114988896A | 公開(公告)日: | 2022-09-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉玲;柳彥博;馬壯;孟銘煜 | 申請(專利權(quán))人: | 北京理工大學(xué) |
| 主分類號: | C04B35/66 | 分類號: | C04B35/66;C04B35/44;C04B35/50;C04B35/622;B64C1/00 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務(wù)所 11569 | 代理人: | 謝春超 |
| 地址: | 100081 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 發(fā)射 涂層 及其 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高發(fā)射率涂層及其應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種高發(fā)射率涂層,所述高發(fā)射率涂層的制備方法包括以下步驟:將高熵陶瓷材料造粒,得到球形高熵陶瓷材料;以球形高熵陶瓷材料為原料采用等離子噴涂法在基體表面制備高發(fā)射率涂層。本發(fā)明以高熵陶瓷材料制備高發(fā)射率涂層,通過高熵化得到的高構(gòu)型熵可以穩(wěn)定高熵固溶體相,促進(jìn)金屬元素間的相容性,從而得到在高溫下穩(wěn)定的單相結(jié)構(gòu),保證其在高溫下不會發(fā)生相變。同時,高熵陶瓷材料的高溫穩(wěn)定性能使高發(fā)射率涂層的發(fā)射率在高溫下保持穩(wěn)定,不會隨著溫度的升高而顯著降低。顯著提高了高發(fā)射率涂層的高溫穩(wěn)定性進(jìn)而保證高發(fā)射率涂層的高溫發(fā)射率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高發(fā)射率涂層及其應(yīng)用。
背景技術(shù)
紅外高發(fā)射率陶瓷涂層是一種以紅外輻射換熱為主要散熱途徑的熱防護(hù)涂層。在軍用領(lǐng)域,制備高發(fā)射率涂層已經(jīng)成為降低高超聲速飛行器表面溫度的有效途徑。在民用領(lǐng)域,在工業(yè)窯爐的內(nèi)壁制備發(fā)射率涂層可以減少熱量損失,達(dá)到節(jié)能減排的需求。
LaMgAl11O19陶瓷因具有紅外發(fā)射率高、熔點高、密度小、熱導(dǎo)率低和熱膨脹系數(shù)大,以及斷裂韌性大等特點成為制備紅外高發(fā)射率陶瓷涂層的主要原料。但是利用LaMgAl11O19陶瓷材料制備得到的高發(fā)射率涂層的高溫穩(wěn)定性較差,在高溫下難以保證較長的工作時間。利用LaMgAl11O19陶瓷材料制備得到的高發(fā)射率涂層的在高溫下會大幅降低其紅外發(fā)射率,難以對基體進(jìn)行有效防護(hù)。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明提供了一種高發(fā)射率涂層及其應(yīng)用,本發(fā)明提供的高發(fā)射率涂層具有良好的高溫穩(wěn)定性,在高溫下能夠保持較高的紅外發(fā)射率。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種高發(fā)射率涂層,所述高發(fā)射率涂層的制備方法包括以下步驟:
將高熵陶瓷材料造粒,得到球形高熵陶瓷材料;
以球形高熵陶瓷材料為原料采用等離子噴涂法在基體表面制備高發(fā)射率涂層。
優(yōu)選的,等離子噴涂前還包括:對所述基體進(jìn)行噴砂處理。
優(yōu)選的,所述噴砂處理的壓力為2~6MPa,所述噴砂處理的時間為2~5s。
優(yōu)選的,所述等離子噴涂包括如下工藝參數(shù):
電流:500~1000A;主氣:40~100SCFH;輔氣:5~20SCFH;載氣:3~12SCFH;噴槍與基體之間的距離:70~150mm;送粉量:2~6r/min;功率:30~60kW;主氣為Ar,輔氣為H2,載氣為Ar。
優(yōu)選的,所述造粒為噴霧造粒;
所述噴霧造粒包括以下步驟:
將高熵陶瓷材料、分散劑和粘結(jié)劑混合,得到漿料;
將所述漿料進(jìn)行噴霧造粒,得到球形高熵陶瓷材料。
優(yōu)選的,所述噴霧造粒的進(jìn)口溫度為240~280℃,出口溫度為140~160℃,蠕動泵轉(zhuǎn)速為30~50r/min,噴頭轉(zhuǎn)速為30~50r/s。
優(yōu)選的,所述高熵陶瓷材料包括REMgAl11O19;其中RE為La、Nd、Gd、Sm、Pr、Dy、Ce和Eu中的一種或多種。
優(yōu)選的,所述高熵陶瓷材料為(La0.2Nd0.2Gd0.2Sm0.2M0.2)MgAl11O19,其中M為Pr、Dy、Ce或Eu。
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