[發(fā)明專利]TDDB性能提升的金屬電容結(jié)構(gòu)及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210737831.1 | 申請日: | 2022-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN114823640B | 公開(公告)日: | 2022-09-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 廖軍;洪明杰 | 申請(專利權(quán))人: | 廣州粵芯半導(dǎo)體技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | H01L23/64 | 分類號: | H01L23/64;H01L49/02;H01G4/33;H01G4/012;H01G4/06 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 羅泳文 |
| 地址: | 510700 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | tddb 性能 提升 金屬 電容 結(jié)構(gòu) 及其 制造 方法 | ||
1.一種TDDB性能提升的金屬電容結(jié)構(gòu)的制造方法,其特征在于:所述制造方法包括:
提供一基底,所述基底上設(shè)置有底層金屬層和介質(zhì)層,所述底層金屬層耦接到所述介質(zhì)層的第一主面;
于所述介質(zhì)層與所述第一主面相對的第二主面上界定電容區(qū),包括以下步驟:
在所述介質(zhì)層的第二主面上進行光刻以定義出第一圖形區(qū);
基于所述第一圖形區(qū)在所述介質(zhì)層中刻蝕出凹部,所述凹部的底部對應(yīng)于電容區(qū)的絕緣層;
于所述介質(zhì)層的第二表面上覆蓋頂層金屬層;
在所述頂層金屬層進行光刻以定義出第二圖形區(qū),所述第二圖形區(qū)與所述凹部的內(nèi)側(cè)壁界定的空間重合;和
基于所述第二圖形區(qū)對所述頂層金屬層進行刻蝕,使所述頂層金屬層圖形化以形成電容區(qū)的上電極,所述上電極與電容區(qū)內(nèi)介質(zhì)層的邊界自對準,所得的非電容區(qū)內(nèi)介質(zhì)層的厚度不小于所述電容區(qū)的絕緣層的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法,其特征在于:通過等離子體刻蝕工藝對所述介質(zhì)層進行刻蝕以于所述介質(zhì)層上界定出電容區(qū),所述電容區(qū)內(nèi)各處介質(zhì)層厚度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法,其特征在于:通過等離子體刻蝕工藝基于所述第二圖形區(qū)對所述頂層金屬層進行刻蝕,非電容區(qū)內(nèi)頂層金屬層被刻蝕的速率不同,靠近電容區(qū)邊緣的頂層金屬層被刻蝕的速率大于位于非電容區(qū)中間區(qū)域的頂層金屬層被刻蝕的速率。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法,其特征在于:用于形成所述介質(zhì)層的介電材料包括氮化硅、氧化硅或氮氧化硅中的任一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述制造方法還包括:在形成所述上電極之后,于所述基底上方沉積層間介質(zhì)層;在所述電容區(qū)上方貫穿所述層間介質(zhì)層中形成與所述上電極電性連接的第一電連接件,以及在所述非電容區(qū)上方貫穿所述層間介質(zhì)層和所述介質(zhì)層而形成與所述底層金屬層電性連接的第二電連接件。
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