[發(fā)明專利]球磨機(jī)耐磨鋼襯板材料及其制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210736533.0 | 申請日: | 2022-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN114959498A | 公開(公告)日: | 2022-08-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊俊彥;孫浩杰;肖天宇;谷建國;張圣東;游世輝 | 申請(專利權(quán))人: | 棗莊學(xué)院 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/58;C21D1/00;C21D6/00;C21D8/02;C22C33/04;B23P15/00 |
| 代理公司: | 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218 | 代理人: | 崔振旺 |
| 地址: | 277000 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 球磨機(jī) 耐磨 板材 料及 制造 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)耐磨鋼襯板材料的制備方法,制備得耐磨鋼材料適用于冶金、礦業(yè)等領(lǐng)域;本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:化學(xué)成分為:C、Si、Cr、Mn、Ni、Mo、Nb、Zr、Hf、P、S≤0.03%,其余量為鐵。本發(fā)明耐磨鋼襯板材料加入稀有金屬鈮鉿用做添加劑進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后,得到晶粒細(xì)化的鋼坯,后采用鈣聯(lián)合電子束爐脫氧,最后采用熱處理工藝得到馬貝復(fù)合組織的高耐磨性襯板材料。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)耐磨鋼襯板材料的制備方法,制備得耐磨鋼材料適用于冶金、礦業(yè)等領(lǐng)域。
背景技術(shù)
耐磨鋼襯板材料廣泛應(yīng)用于球磨機(jī)、破碎機(jī)等礦山冶金機(jī)械的耐磨件中,要求具有很長的耐磨壽命,需要制備一種高耐磨性的襯板材料。
提高材料的硬度可有效提高鋼的耐磨性,但硬度越高,鋼的加工成型越困難,氧的含量高也大大提高了鋼的脆性。
因此,將稀有金屬用做添加劑進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后,得到晶粒細(xì)化的鋼坯,后脫氧,最后得到高耐磨性襯板材料。
目前沒有成熟的技術(shù)對稀有金屬的種類和加入量進(jìn)行確定,已致沒有成熟技術(shù)對其進(jìn)行推廣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種球磨機(jī)耐磨鋼襯板材料及其制造方法,通過控制加入稀有金屬的種類和數(shù)量,生產(chǎn)出要求強(qiáng)度的耐磨鋼襯板材料。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明球磨機(jī)耐磨鋼襯板材料,按照重量百分比計量化學(xué)成分為 :C :0.6%-0.7%,Si :0.3% ~ 0.8%,Cr :1.2% ~ 2.8%、Mn :0.9% ~ 1.8%,Ni :0.8% ~1.5%,Mo :0.7% ~ 0.9%,Nb:0.1%~ 1.5%, Zr :0.2% ~ 0.5%,Hf :0.07% ~ 0.09%,P、S ≤0.03%,其余量為鐵。
根據(jù)所述的球磨機(jī)耐磨鋼襯板材料,耐磨鋼襯板表面布氏硬度為HB550-600,抗拉強(qiáng)度為≥1500MPa。
本發(fā)明球磨機(jī)耐磨鋼襯板材料的制造方法,包括如下步驟:
(1)將鋯:鈮:鉿:鋼錠或鋼坯按重量比0.5%-1.0%:1.0%-1.5%:0.1%-0.5%:97%-98%放入真空感應(yīng)熔煉爐進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,
(2)將步驟1所得鋼坯加入鈣片,按照鋼坯90%-95%、鈣片5%-10%質(zhì)量比例放入鈣片,將熔化后熔液進(jìn)行脫氧處理,冷卻后投入電子束爐中加熱進(jìn)行深度脫氧,獲得鋼坯中含氧量15-20PPM;
(3)將所得鋼坯體用車床將兩端氧含量高的部分切除,然后在800℃-1250℃進(jìn)行鍛造;
(4)鍛造厚將鋼胚放入熱處理爐中進(jìn)行保溫,然后油浴爐保溫,最終得到馬貝復(fù)合耐磨鋼襯板材料。
根據(jù)所述的球磨機(jī)耐磨鋼襯板材料的制備方法,步驟1中,鋯:鈮:鉿:鋼錠或鋼坯按重量比0.5%:1.5%:0.1%:98%加入。
根據(jù)所述的球磨機(jī)耐磨鋼襯板材料的制備方法,步驟2中,鋼坯:鈣片加入質(zhì)量比為95%: 5%。
根據(jù)所述的球磨機(jī)耐磨鋼襯板材料的制備方法,步驟4中,800℃-900℃進(jìn)行保溫2-4小時,再將鋼坯放入150℃-250℃油浴爐保溫1-2小時。
根據(jù)所述的球磨機(jī)耐磨鋼襯板材料的制備方法,步驟1中,鋯:鈮:鉿:鋼錠或鋼坯按重量比1.5%:1%:0.2%:97.3%。
根據(jù)所述的球磨機(jī)耐磨鋼襯板材料的制備方法,步驟1中,鋼坯:鈣片加入質(zhì)量比例按90%:10%。
本發(fā)明生產(chǎn)出的耐磨鋼襯板材料強(qiáng)度和硬度達(dá)到球磨機(jī)的使用要求,能夠顯著提高其使用壽命。
本發(fā)明通過調(diào)整加入稀有金屬的種類,將耐磨鋼襯板材料的強(qiáng)度和硬度進(jìn)行提升,并將其加入數(shù)量進(jìn)行了確定,提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)可操作性。
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