[發明專利]一種油膜軸承卷板成型方法

有效

• 申請號: 202210714954.3
• 申請日: 2022-06-23
• 公開（公告）號: CN115255189B
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發明（設計）人: 翁鎮杰;李穎;李燦濱;林旭文;吳金龍
• 申請（專利權）人: 汕頭市摩根冶金實業有限公司
• 主分類號: B21D53/10
• 分類號: B21D53/10;B21D37/20;B21D5/06
• 代理公司: 廣州瑞之凡知識產權代理事務所(普通合伙) 44514
• 代理人: 廖夏林

本發明提供了一種油膜軸承卷板成型方法，包括如下步驟：S1、成型模具的設計、制作；S2、對板材坯料進行整邊加工，控制好板材坯料的外形尺寸；S3、利用壓彎模具對整邊好的板材坯料進行折彎加工；S4、利用二次壓彎對接模具進行二次壓彎對接；S5、利用墩壓成型模具進行墩壓成型。本油膜軸承卷板成型方法，根據板材坯料的材料特性，通過對各個壓彎模具的結構設計，采用三次漸進壓彎成型的方式，可以有效平衡每次壓彎過程中產生的應力，并利用沖壓的方法對板材坯料進行塑性變形加工，實現板材坯料卷板成圓的效果，成型質量好、精度高，而且相比傳統的離心鑄造方式，成本大幅降低。

技術領域

本發明涉及一種軸承卷板的加工方法，具體涉及一種油膜軸承卷板成型方法。

背景技術

圓瓦油膜軸承是進口冶金軋機機型的核心零件，軋輥軸在油膜軸承中以13000-15000R/MIN高轉速承受重載工作，工作環境十分惡劣。因此該油膜軸承的選材及加工精度要求非常嚴格。該油膜軸承的板材坯料1的結構如圖2所示，主要包括鋼背層11和銅鉛合金層12，傳統的坯料加工方法是離心鑄造，離心鑄造的成本非常高，加工周期長，銅合金板材坯料成本低廉，而兩種材料除了結構形式不一樣外其它都是一樣的，利用板材坯料卷板成圓的坯料能替代原有離心鑄造的坯料，性能及功效與離心鑄造所得到的坯料完全一樣，利用卷板成圓能大幅度降低成本。在國內冶金鋼鐵行業競爭激烈的環境下，降低成本提高產品競爭性已經是勢在必行。

油膜軸承卷板成型相對于傳統離心鑄造技術的幾個主要技術難點在于：(1)成型工藝的設計，采用一次卷板成型還是多次壓彎成型？一次卷板成型能否保證材料的特性，得到合格的產品？多次壓彎成型每次壓彎到哪個程度比較合適？(2)針對由鋼背層11和銅鉛合金層12組成的板材坯料1，如何平衡每次成型過程中壓彎過程中產生的應力，才能使得每次壓彎過程中鋼背層11和銅鉛合金層12結合處不會產生裂紋、分層？(3)每次壓彎成型的模具如何設計、制作才能達到最佳的壓彎成型效果？(4)板材坯料如何處理才能達到更好的成型效果？(5)壓彎成型過程中模具各個參數怎樣調節才能達到更好的成型效果？

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提出了一種油膜軸承卷板成型方法，根據板材坯料的材料特性，通過對各個壓彎模具的結構設計，采用三次漸進壓彎成型的方式，可以有效平衡每次壓彎過程中產生的應力，并利用沖壓的方法對板材坯料進行塑性變形加工，實現板材坯料卷板成圓的效果，成型質量好、精度高，而且相比傳統的離心鑄造方式，成本大幅降低。

為實現上述技術方案，本發明提供了一種油膜軸承卷板成型方法，包括如下步驟：

S1、成型模具的設計、制作：

S11、壓彎模具的設計、制作；將壓彎模具設計為壓彎上模和壓彎下模，其中壓彎下模上設置有形成型槽，壓彎上模的底部也設置成形，且壓彎上模與壓彎下模壓合時壓彎上模的形底部與壓彎下模上設置的形成型槽之間的間隙剛好與板材坯料的厚度相等；

S12、二次壓彎對接模具的設計、制作；將二次壓彎對接模具設計為上壓彎對接模具和下壓彎對接模具，其中下壓彎對接模具上設置有“U”形成型槽，上壓彎對接模具的底部設置成形，當上壓彎對接模具與下壓彎對接模具合模時利用上壓彎對接模具的形底部與下壓彎對接模具上設置的“U”形成型槽之間的配合，將板材坯料壓彎成接近圓形形狀；

S13、墩壓成型模具的設計、制作；將墩壓成型模具設計成墩壓上模和墩壓下模，其中墩壓下模上設置有向下凹的半圓形的成型槽，墩壓上模的底部設置成向上凹的半圓形，墩壓上模與墩壓下模壓合后剛好形成完整的圓形；

S2、對板材坯料進行整邊加工，控制好板材坯料的外形尺寸；把板材坯料放置在銑床上整邊加工，尺寸公差控制在±0.02mm以內，形位公差垂直度控制在±0.02mm以內，去毛刺、倒角，將板材坯料表面清理干凈；