[發明專利]一種油膜軸承卷板成型方法

有效

• 申請號: 202210714954.3
• 申請日: 2022-06-23
• 公開（公告）號: CN115255189B
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發明（設計）人: 翁鎮杰;李穎;李燦濱;林旭文;吳金龍
• 申請（專利權）人: 汕頭市摩根冶金實業有限公司
• 主分類號: B21D53/10
• 分類號: B21D53/10;B21D37/20;B21D5/06
• 代理公司: 廣州瑞之凡知識產權代理事務所(普通合伙) 44514
• 代理人: 廖夏林

1.一種油膜軸承卷板成型方法，其特征在于包括如下步驟：

S1、成型模具的設計、制作：

S11、壓彎模具的設計、制作；將壓彎模具設計為壓彎上模和壓彎下模，其中壓彎下模上設置有形成型槽，壓彎上模的底部也設置成形，且壓彎上模與壓彎下模壓合時壓彎上模的形底部與壓彎下模上設置的形成型槽之間的間隙剛好與板材坯料的厚度相等；

S12、二次壓彎對接模具的設計、制作；將二次壓彎對接模具設計為上壓彎對接模具和下壓彎對接模具，其中下壓彎對接模具上設置有“U”形成型槽，上壓彎對接模具的底部設置成形，當上壓彎對接模具與下壓彎對接模具合模時利用上壓彎對接模具的形底部與下壓彎對接模具上設置的“U”形成型槽之間的配合，將板材坯料壓彎成接近圓形形狀；

S13、墩壓成型模具的設計、制作；將墩壓成型模具設計成墩壓上模和墩壓下模，其中墩壓下模上設置有向下凹的半圓形的成型槽，墩壓上模的底部設置成向上凹的半圓形，墩壓上模與墩壓下模壓合后剛好形成完整的圓形；

S2、對板材坯料進行整邊加工，控制好板材坯料的外形尺寸；把板材坯料放置在銑床上整邊加工，尺寸公差控制在±0.02mm以內，形位公差垂直度控制在±0.02mm以內，去毛刺、倒角，將板材坯料表面清理干凈；

S3、利用壓彎模具對整邊好的板材坯料進行折彎加工；將壓彎上模安裝在壓床壓力軸上，將壓彎下模安裝在壓床工作平臺上，調節壓彎上模與壓彎下模之間的間隙，控制壓彎上模與壓彎下模兩側誤差在±0.05mm以內，將板材坯料放置在壓彎下模上設置的形成型槽，通壓床壓力軸推動壓彎上模下壓，將板材坯料壓彎成形；

S4、利用二次壓彎對接模具進行二次壓彎對接；將上壓彎對接模具安裝在壓床壓力軸上，將下壓彎對接模具安裝在壓床工作平臺上，調節上壓彎對接模具與下壓彎對接模具之間的間隙，控制上壓彎對接模具與下壓彎對接模具兩側誤差在±0.05mm以內，將經過壓彎后的板材坯料放置在下壓彎對接模具上設置的“U”形成型槽，通過床壓力軸推動上壓彎對接模具下壓，將板材坯料壓彎成不規則的圓形；其中，上壓彎對接模具與下壓彎對接模具之間間隙的調節方法為：使用塞塊跟塞尺測量上壓彎對接模具與下壓彎對接模具的兩側間隙，保證上壓彎對接模具與下壓彎對接模具對中，然后調節經過一次壓彎所得到的板材坯料在下壓彎對接模具中“U”形成型槽內的位置，調節限位塊保證板材坯料在下壓彎對接模具中“U”形成型槽內位置對中；

S5、利用墩壓成型模具進行墩壓成型；將墩壓上模安裝在沖床上模柄上，墩壓下模安裝在沖床工作平臺上，將經過二次壓彎的板材坯料放置在墩壓下模上設置的半圓形成型槽內，沖床驅動墩壓上模下壓，將原本接近圓形的板材坯料墩壓成圓形的產品。

2.如權利要求1所述的油膜軸承卷板成型方法，其特征在于：所述步驟S11中，所述壓彎上模和壓彎下模均選用模具鋼作為材料，經過外形粗加工之后進行調質處理，調質后將模具鋼兩端面進行超精度平磨，超精度平磨后將模具鋼轉移到CNC線切割進行加工成型。

3.如權利要求1所述的油膜軸承卷板成型方法，其特征在于：所述步驟S12中，所述上壓彎對接模具和下壓彎對接模具均選用模具鋼作為材料，經過外形粗加工，鉆孔攻牙，銑缺口后進行調質處理，調質后將模具鋼兩端面進行超精度平磨，超精度平磨后將模具鋼轉移到CNC線切割進行加工成型。

4.如權利要求1所述的油膜軸承卷板成型方法，其特征在于：所述步驟S13中，所述墩壓上模和墩壓下模均選用模具鋼作為材料，經過外形粗加工，鉆孔攻牙，銑缺口之后進行調質處理，調質后將模具鋼兩端面進行超精度平磨，超精度平磨后上下模裝配起來在內圓磨床上磨出內孔尺寸。

5.如權利要求1所述的油膜軸承卷板成型方法，其特征在于，所述步驟S3中，壓彎上模與壓彎下模之間間隙的調節方法為：使用塞塊跟塞尺測量壓彎上模與壓彎下模的兩側間隙，保證壓彎上模與壓彎下模對中，然后調整上模行程，使得壓彎上模與壓彎下模壓合時壓彎上模的形底部與壓彎下模上設置的形成型槽之間的間隙剛好與板材坯料的厚度相等。