[發明專利]一種從鎢鉬廢渣中回收多種金屬的方法

在審

• 申請號: 202210702962.6
• 申請日: 2022-06-21
• 公開（公告）號: CN115109931A
• 公開（公告）日: 2022-09-27
• 發明（設計）人: 廖東暉;王世良
• 申請（專利權）人: 廈門鎢業股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B23/00;C22B15/00;C22B34/24;C22B34/32;C22B34/36
• 代理公司: 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司 35218
• 代理人: 劉小勤

1.一種從鎢鉬廢渣中回收多種金屬的方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：將鎢鉬廢渣與水混合，調漿漿化，漿化后經過壓濾設備進行壓濾，得到成濾渣料；

步驟二：將步驟一得到的所述濾渣料經過烘干設備烘干，祛除油分和水分，得到烘干料；

步驟三：將步驟二得到的所述烘干料放入破碎設備破碎，得到破碎料；

步驟四：將步驟三得到的所述破碎料、水和堿性試劑加入調漿槽，得到調漿液；

步驟五：將步驟四得到的所述調漿液加入高壓氧浸設備內，加熱加壓進行反應，得到反應后物料；

步驟六：將步驟五得到的所述反應后物料經固液分離設備，分離出液相和固相；

步驟七：向步驟六得到的所述液相加入還原劑，產生沉淀，加水調漿后進行重選，得到鉻的氫氧化物產品；重選后的剩余液相進行下步；

步驟八：將步驟七所述剩余液相進行離子交換，得到鎢產品；

步驟九：將步驟六得到的所述固相與氧化劑、酸性試劑混合，反應后過濾，收集液相得到銅鹽、鎳鹽的溶液，過濾后的固相進行下步；

步驟十：將步驟九中所述固相進行調漿，得到調漿料，將所得調漿料打入高速離心設備，控制進料的速度，將廢渣和液體分離出去，得到鉭、鈮產品。

2.根據權利要求1所述從鎢鉬廢渣中回收多種金屬的方法，其特征在于：所述鎢鉬廢渣為鎢冶煉廢渣或者有價金屬尾礦，其中氧化鎢的質量含量為2-10％，氧化鉬的質量含量為1-5％；優選地，所述鎢鉬廢渣中氧化鉻的質量含量大于等于1％，氧化銅的質量含量大于等于1％，氧化鎳的質量含量大于等于1％，鉭的質量含量大于等于2％，鈮的質量含量大于等于1％。

3.根據權利要求1所述從鎢鉬廢渣中回收多種金屬的方法，其特征在于：步驟一中水的加量為：所述廢渣與水的質量比為1:1-5；

任選的，步驟二中所述烘干的溫度為200-400℃，時間為2-24h。

4.根據權利要求1所述從鎢鉬廢渣中回收多種金屬的方法，其特征在于：步驟三中所述破碎的粒度為50-70目；

任選的，步驟四中所述破碎料、水和堿性試劑的質量比為100:(1-5)：(300-400)；

優選地，所述堿性試劑為固體堿和/或液體堿。

5.根據權利要求1所述從鎢鉬廢渣中回收多種金屬的方法，其特征在于：步驟五中加熱加壓進行反應，加熱的溫度為150-200℃，壓力為1.0-10MPa，反應時間為10-20h；

任選的，步驟七中所述加水調漿，加水的比例為固液質量比為1:3-10，之后進行重選。

6.根據權利要求1或5所述從鎢鉬廢渣中回收多種金屬的方法，其特征在于：所述重選采用高精重選設備重選，所述高精重選設備在轉速3500r/min以上的離心條件下，對鉻的氫氧化物進行分離；

任選的，步驟七中所述還原劑為硫化鈉、硫氫化鈉、或者二氧化硫，用量為鉻完全反應所需還原劑的理論量的4-10倍，鉻的回收率大于等于95％；

任選的，步驟八中所述離子交換回收鎢，是利用樹脂吸附所述液相，所述液相含有鎢酸鹽，鎢元素被樹脂吸附上柱，之后使用解析劑將鎢元素置換下柱，得到鎢酸銨溶液，鎢的回收率大于等于95％。

7.根據權利要求1所述從鎢鉬廢渣中回收多種金屬的方法，其特征在于：步驟九中所述氧化劑為雙氧水、次氯酸、氯酸鈉或次氯酸鈉的至少一種，所述酸性試劑為硫酸、鹽酸或磷酸的至少一種。

8.根據權利要求7所述從鎢鉬廢渣中回收多種金屬的方法，其特征在于：步驟九中所述氧化劑和所述酸性試劑的摩爾比為1-2:1，所述氧化劑和所述酸性試劑的用量為銅鎳完全反應理論值的1-3倍，銅的回收率大于等于97％，鎳的回收率大于等于96％。

9.根據權利要求1所述從鎢鉬廢渣中回收多種金屬的方法，其特征在于：步驟十中對所述固相進行調漿，固液比為1:3-1:10，得到調漿料；將所得調漿料打入高速離心設備，離心速率為3500轉以上。

10.根據權利要求1或9所述從鎢鉬廢渣中回收多種金屬的方法，其特征在于：將所得調漿料打入高速離心設備，控制進料的速度為2-5m³/h，鉭的回收率和鈮的回收率大于等于95％。