[發明專利]一種安全氣囊用鋼管的生產工藝

在審

• 申請號: 202210678562.6
• 申請日: 2022-06-16
• 公開（公告）號: CN115055533A
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發明（設計）人: 張冰;王翔;裘巧;饒靈;阮衛華;焦廉頗;竺一帆;宋茂成;余斌;鄭佳
• 申請（專利權）人: 浙江富立軸承鋼管有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21B45/00;B21B19/04;B21B19/10;C23G3/04;C21D9/08;B21B35/12;C21D1/26
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1.一種安全氣囊用鋼管的生產工藝，其特征在于：包括：

S1、將管坯放入加熱爐中均勻加熱；

S2、將加熱后的管坯放入穿孔機中進行熱穿孔；

S3、將穿孔后的管坯進入張力減徑機中減小管徑壁厚；

S4、將管坯自然冷卻后進入酸洗槽中酸洗5-10分鐘；

S5、洗凈管坯上的酸洗液后放入退火爐中進行熱處理；

S6、對熱處理后的管坯進行磷化處理；

S7、將磷化處理后的管坯沖洗干凈后放入皂化劑溶液中進行皂化；

S8、將皂化后的管坯烘干后放入二輥壓機中冷壓成型；

S9、對成型的鋼管進行去應力退火。

2.根據權利要求1所述的一種安全氣囊用鋼管的生產工藝，其特征在于：所述S1中加熱爐對管坯的加熱溫度為1120℃-1170℃，管坯在所述加熱爐內加熱5-15分鐘。

3.根據權利要求1所述的一種安全氣囊用鋼管的生產工藝，其特征在于：所述S4中酸洗槽內盛放有用于對管坯進行酸洗的酸洗液，所述酸洗液為濃度10％～20％的硫酸溶液，酸洗溫度為45℃～50℃。

4.根據權利要求1所述的一種安全氣囊用鋼管的生產工藝，其特征在于：所述S7中的皂化劑溶液為PH7.5-PH9的皂化劑溶液，管坯放入所述皂化劑溶液時先一端浸入溶液中再緩慢將另一端浸入。

5.根據權利要求1所述的一種安全氣囊用鋼管的生產工藝，其特征在于：所述S8中的二輥壓機包括機架（1），所述機架（1）上通過第一轉軸（34）轉動設置有第一擠壓輥（11），位于所述第一擠壓輥（11）上方的機架（1）上通過第二轉軸（35）轉動設置有第二擠壓輥（12），所述S8中鋼管冷壓成型時鋼管位于第一擠壓輥（11）和第二擠壓輥（12）之間，所述機架（1）上設置有用于驅動第一擠壓輥（11）和第二擠壓輥（12）轉動的驅動組件（3），所述驅動組件（3）包括：

驅動電機（31），所述驅動電機（31）設置在機架（1）上且輸出軸與第一轉軸（34）連接；

第一齒輪（32），所述第一齒輪（32）設置在第一轉軸（34）上；

第二齒輪（33），所述第二齒輪（33）設置在第二轉軸（35）上且與第一齒輪（32）嚙合。

6.根據權利要求5所述的一種安全氣囊用鋼管的生產工藝，其特征在于：所述第二擠壓輥（12）和第二轉軸（35）之間設置有傳動桿（37），所述傳動桿（37）兩端分別通過萬向節（36）與第二擠壓輥（12）和第二轉軸（35）連接，所述機架（1）上通過連接機構（2）轉動設置有轉動塊（14），所述第二擠壓輥（12）轉動設置在轉動塊（14）上，所述機架（1）上設置有轉動組件（4），所述轉動塊（14）在轉動組件（4）作用下帶動第二擠壓輥（12）與第一擠壓輥（11）發生相對移動。

7.根據權利要求6所述的一種安全氣囊用鋼管的生產工藝，其特征在于：所述機架（1）上設置有支撐板（13），所述轉動塊（14）放置在支撐板（13）上，所述連接機構（2）設置有四組，四組所述連接機構（2）分別位于轉動塊（14）四個邊角處，所述連接機構（2）包括：

底座（21），所述底座（21）設置在機架（1）上且位于轉動塊（14）邊角下方；

第一連接球（22），所述第一連接球（22）球絞在底座（21）上；

第二連接球（23），所述第二連接球（23）豎向滑移且轉動設置在轉動塊（14）上，所述第二連接球（23）位于第一連接球（22）上方；

連接桿（24），所述連接桿（24）一端設置在第一連接球（22）上，所述連接桿（24）另一端豎直向上穿過第二連接球（23）伸至轉動塊（14）上方。