[發(fā)明專利]無源倍速全自動萬能銑頭

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210677105.5
• 申請日: 2022-06-16
• 公開（公告）號: CN114749713A
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發(fā)明（設計）人: 漆海能;陳雷雷;上官洲;王逸飛
• 申請（專利權）人: 雷億爾精密機械科技（常州）有限公司
• 主分類號: B23C9/00
• 分類號: B23C9/00
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 孫彬

1.無源倍速全自動萬能銑頭，包括銑頭機殼，其特征在于：還包括輸入軸（4）、發(fā)電組件以及電主軸（100），所述銑頭機殼的輸入端轉動安裝有輸入軸（4），銑頭機殼的輸出端固定安裝有電主軸（100）；

所述發(fā)電組件包括安裝在銑頭機殼內的發(fā)電筒體（52）、固定安裝在發(fā)電筒體（52）圓周內壁上的發(fā)電線圈（51）以及固定安裝在輸入軸（4）外壁上的永磁體（5），發(fā)電線圈（51）套設在永磁體（5）外部；

所述的發(fā)電線圈（51）通過導線與電主軸（100）電連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的無源倍速全自動萬能銑頭，其特征在于：所述銑頭機殼包括位于輸入端的機殼筒體（1）、位于輸出端的主軸端座（3）以及位于中間的機箱殼體（2），所述機殼筒體（1）頂部固定安裝有用于機床傳動接口端配合的銑頭端座（11），機殼筒體（1）底部固定安裝有上端齒盤（12）；

所述機箱殼體（2）的輸入口套裝在發(fā)電筒體（52）下端，且機箱殼體（2）的輸入口與發(fā)電筒體（52）固定連接，機箱殼體（2）的輸入口端面還固定安裝有用于與上端齒盤（12）嚙合的下端齒盤（21）。

3.根據(jù)權利要求2所述的無源倍速全自動萬能銑頭，其特征在于：所述發(fā)電筒體（52）頂端固定安裝有上部筒體端蓋（53），發(fā)電筒體（52）底端固定安裝有下部筒體端蓋（55），上部筒體端蓋（53）和下部筒體端蓋（55）的中心孔均通過軸承與輸入軸（4）轉動配合連接，所述上部筒體端蓋（53）和發(fā)電筒體（52）均活動插裝在機殼筒體（1）中；

上部筒體端蓋（53）、發(fā)電筒體（52）與機殼筒體（1）之間形成上部油腔（56），機殼筒體（1）下端與發(fā)電筒體（52）之間形成下部油腔（57）；

所述的輸入軸（4）頂端固定安裝有第一調向齒盤（43），上部筒體端蓋（53）上端面固定安裝有用于與第一調向齒盤（43）嚙合的第一調向內齒圈（54）；

當下部油腔（57）進油、上部油腔（56）排油時，油壓驅動發(fā)電筒體（52）、機箱殼體（2）、上部筒體端蓋（53）以及第一調向內齒圈（54）向下移動，使得第一調向內齒圈（54）與第一調向齒盤（43）嚙合，與此同時，上端齒盤（12）與下端齒盤（21）脫開；

當下部油腔（57）排油、上部油腔（56）進油時，油壓驅動發(fā)電筒體（52）、機箱殼體（2）、上部筒體端蓋（53）以及第一調向內齒圈（54）向上移動，使得第一調向內齒圈（54）與第一調向齒盤（43）脫開，與此同時，上端齒盤（12）與下端齒盤（21）嚙合。

4.根據(jù)權利要求3所述的無源倍速全自動萬能銑頭，其特征在于：所述主軸端座（3）內具有供電主軸（100）插裝的端座孔位，主軸端座（3）靠近機箱殼體（2）的外壁上延伸有端座凸環(huán)（36），端座凸環(huán)（36）的端面固定安裝有凸環(huán)端齒盤（34）；

機箱殼體（2）的輸出口端面還固定安裝有用于與凸環(huán)端齒盤（34）嚙合的機箱端齒盤（22）。

5.根據(jù)權利要求4所述的無源倍速全自動萬能銑頭，其特征在于：所述主軸端座（3）靠近機箱殼體（2）的外壁上還固定安裝有內部套筒（32），內部套筒（32）的自由端固定安裝有第二調向內齒圈（33），機箱殼體（2）的輸出口中心處轉動安裝有機箱中心軸套（6），機箱中心軸套（6）靠近主軸端座（3）的一端一體設置有第二調向齒盤（61），機箱中心軸套（6）靠近輸入軸（4）的一端固定安裝有從動錐齒輪（42），所述輸入軸（4）底端固定安裝有主動錐齒輪（41），主動錐齒輪（41）與從動錐齒輪（42）嚙合連接；

機箱殼體（2）的輸出口與主軸端座（3）之間設置有內部油缸，內部油缸用于控制機箱端齒盤（22）與凸環(huán)端齒盤（34）之間的嚙合或脫開，也同時用于控制第二調向齒盤（61）與第二調向內齒圈（33）之間的嚙合或脫開。

6.根據(jù)權利要求5所述的無源倍速全自動萬能銑頭，其特征在于：所述的主軸端座（3）靠近機箱殼體（2）的外壁上還固定安裝有導線柱套（31），導線柱套（31）的自由端穿過機箱中心軸套（6）的中心孔，并延伸至機箱殼體（2）內部。