[發明專利]一種316系不銹鋼冷軋帶鋼生產線高等級表面控制方法

在審

• 申請號: 202210675544.2
• 申請日: 2022-06-15
• 公開（公告）號: CN115138691A
• 公開（公告）日: 2022-10-04
• 發明（設計）人: 張良;趙晉雷;高培軍;郭曉雷;石育帆;楊新洲;王月省;楊西才
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00;C21D9/52;C23G1/08;C25F1/06
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

本發明涉及不銹鋼冷軋帶鋼生產領域.一種316系不銹鋼冷軋帶鋼生產線高等級表面控制方法，包括以下步驟：第一部分為軋機部分；第二部分為熱處理部分；第三部分為酸洗部分；第四部分為平整部分；第五部分為全線帶鋼通道管理。通過該發明進行316系高等級表面不銹鋼在連軋生產線上表面一次合格率從47%提高到99.8%。減少不合格品。

技術領域

本發明涉及不銹鋼冷軋帶鋼生產領域，包含5機架6輥冷連軋機表面控制，潤滑，冷線機組全線張力匹配、熱處理工藝、酸洗模型和平整工藝，尤其涉及一種316系不銹鋼冷軋帶鋼生產線高等級表面控制方法。

背景技術

山西太鋼不銹鋼冷軋廠冷軋帶鋼全連續生產線（英文簡稱RAP線，下文用RAP線代替全連續生產線），將冷連軋機、退火爐、酸洗、平整機、拉矯機、切邊剪等6大工序集成在一條生產線上，產品下線即成品，可直接交付用戶使用。

RAP線在生產316系列高等級表面不銹鋼時，由于對產品表面粗糙度、一致性等特殊要求，現有的工藝體系，在經過軋制、退火、酸洗、平整后，粗糙度波動大，粗糙度不合格的鋼卷達到44%。再加上大規模生產線輥子多，帶鋼通道長，容易造成表面凸點、凹坑等機械缺陷，也容易出現張力不匹配導致的表面打滑擦傷，鋼帶表面污染等缺陷，一致性較差，不合格鋼卷達到11%，無法滿足客戶使用需求和交貨需求。

本發明根據不同的規格制定不同的軋輥配置、張力模型、加熱模型、酸洗模型和平整模型，實現全線鋼帶表面的高精度控制，確保成品粗糙度滿足0.09~0.12μm，表面無凹凸點，酸洗表面均勻一致的使用需求。

發明內容

本發明的目的就是針對上述問題，提供一種316系不銹鋼冷軋帶鋼生產線高等級表面控制方法。

本發明的目的是這樣實現的：一種316系不銹鋼冷軋帶鋼生產線高等級表面控制方法，包括以下步驟：第一部分為軋機部分，316系不銹鋼冷軋帶鋼軋制表面控制，通過對軋輥粗糙度的特殊配置和軋制潤滑液濃度配置進行特殊工藝設計；第二部分為熱處理部分，316系不銹鋼冷軋帶鋼在熱處理過程中，不能夠過度氧化，否則會造成表面鐵鱗較厚，難以酸洗的后果，同時氧化過輕，也會導致表面發藍；需要在鋼板溫度超過980℃后，采用3.5-5%的氧含量環境下進行退火加熱，時間不得超過12s；第三部分為酸洗部分，從電解酸洗和混酸酸洗兩個方面進行工藝設計；硫酸鈉電解屬于中性鹽電解，依靠電化學反應對鋼帶表面鐵鱗進行去除，由于熱處理后表面氧化皮的特殊性，需要將中性鹽電解前30s的電解給大，確保電解效率，電解電流在4500A-4700A，然后配合7-13s的小電流電解，確保氧化皮最底層的氧化亞鐵能夠均勻剝離，電解電流控制在1800-2200A；混酸酸洗部分，分2個槽體進行，第一個槽體高濃度，第二個槽體低濃度；第1個槽體硝酸和氫氟酸濃度分別為：140-180g/l，16-22g/l；第2個槽體硝酸和氫氟酸濃度分別為：120-150g/l，12-18g/l；第四部分為平整部分，平整輥采用拋光輥，粗糙度為0.08-0.12μm；控制平整機的壓力和延伸率，針對不同厚度規格進行不同延伸率設計，從而保證表面粗糙度一致；第五部分為全線帶鋼通道管理；爐子張力和酸洗張力的匹配，能夠確保空跑段的張力輥不發生打滑現象，全線的擠干輥、張力輥、糾偏輥等輥道進行定檢擦拭和周期更換，將表面異物清理去除干凈。

軋機部分中的軋輥粗糙度：根據5個機架變形量，按照1.2μm、1.1μm、0.8μm、0.3μm、0.11μm，分別用在5個機架上，軋輥粗糙度范圍±0.02μm；前3個機架的軋制潤滑液濃度配置到3%-3.5%，保證低速軋制過程中，表面的足夠潤滑，消除原料中的表面缺陷；4#和5#機架軋制潤滑液濃度配置到1.8%-2.2%，在高速軋制過程中，確保不出現打滑現象，同時在軋制過程中，變形區形成邊界潤滑狀態，使軋后鋼板表面粗糙度能夠達到0.12-0.15μm。