[發明專利]一種316系不銹鋼冷軋帶鋼生產線高等級表面控制方法

在審

• 申請號: 202210675544.2
• 申請日: 2022-06-15
• 公開（公告）號: CN115138691A
• 公開（公告）日: 2022-10-04
• 發明（設計）人: 張良;趙晉雷;高培軍;郭曉雷;石育帆;楊新洲;王月省;楊西才
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00;C21D9/52;C23G1/08;C25F1/06
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

1.一種316系不銹鋼冷軋帶鋼生產線高等級表面控制方法，其特征在于：包括以下步驟：

第一部分為軋機部分，316系不銹鋼冷軋帶鋼軋制表面控制，通過對軋輥粗糙度的特殊配置和軋制潤滑液濃度配置進行特殊工藝設計；

第二部分為熱處理部分，316系不銹鋼冷軋帶鋼在熱處理過程中，不能夠過度氧化，否則會造成表面鐵鱗較厚，難以酸洗的后果，同時氧化過輕，也會導致表面發藍；需要在鋼板溫度超過980℃后，采用3.5-5%的氧含量環境下進行退火加熱，時間不得超過12s；

第三部分為酸洗部分，從電解酸洗和混酸酸洗兩個方面進行工藝設計；硫酸鈉電解屬于中性鹽電解，依靠電化學反應對鋼帶表面鐵鱗進行去除，由于熱處理后表面氧化皮的特殊性，需要將中性鹽電解前30s的電解給大，確保電解效率，電解電流在4500A-4700A，然后配合7-13s的小電流電解，確保氧化皮最底層的氧化亞鐵能夠均勻剝離，電解電流控制在1800-2200A；混酸酸洗部分，分2個槽體進行，第一個槽體高濃度，第二個槽體低濃度；第1個槽體硝酸和氫氟酸濃度分別為：140-180g/l，16-22g/l；第2個槽體硝酸和氫氟酸濃度分別為：120-150g/l，12-18g/l；

第四部分為平整部分，平整輥采用拋光輥，粗糙度為0.08-0.12μm；控制平整機的壓力和延伸率，針對不同厚度規格進行不同延伸率設計，從而保證表面粗糙度一致；

第五部分為全線帶鋼通道管理；爐子張力和酸洗張力的匹配，能夠確保空跑段的張力輥不發生打滑現象，全線的擠干輥、張力輥、糾偏輥等輥道進行定檢擦拭和周期更換，將表面異物清理去除干凈。

2.根據權利要求1所述的一種316系不銹鋼冷軋帶鋼生產線高等級表面控制方法，其特征在于：軋機部分中的軋輥粗糙度：根據5個機架變形量，按照1.2μm、1.1μm、0.8μm、0.3μm、0.11μm，分別用在5個機架上，軋輥粗糙度范圍±0.02μm；前3個機架的軋制潤滑液濃度配置到3%-3.5%，保證低速軋制過程中，表面的足夠潤滑，消除原料中的表面缺陷；4#和5#機架軋制潤滑液濃度配置到1.8%-2.2%，在高速軋制過程中，確保不出現打滑現象，同時在軋制過程中，變形區形成邊界潤滑狀態，使軋后鋼板表面粗糙度能夠達到0.12-0.15μm。

3.根據權利要求1所述的一種316系不銹鋼冷軋帶鋼生產線高等級表面控制方法，其特征在于：平整部分中針對不同厚度規格進行不同延伸率設計，從而保證表面粗糙度一致具體為成品厚度2.0-3.0mm料延伸率按照0.55-0.65%來控制；成品厚度1.2-1.8mm料延伸率按照0.45-0.51%來控制；成品厚度0.8-1.1mm料延伸率按照0.35-0.41%來控制。

4.根據權利要求1所述的一種316系不銹鋼冷軋帶鋼生產線高等級表面控制方法，其特征在于：熱處理部分遇到規格變化時，即材料厚度發生變化時，退火爐的速度和材料的加熱時間會發生變化，按照厚度規格需要及時進行爐區溫度的調整，按照厚度×速度也就是TV值為95±10作為工藝標準，材料加熱高于980℃的時間為7-12s，相應的厚度變厚時，為保證高于980℃的時間為7-12s，前14個爐區溫度控制在980-1010℃，從而材料在爐時間會延長，相反的，材料厚度變薄時，為保證高于980℃的時間為7-12s，前14個爐區溫度控制在1010-1120℃，從而材料在爐時間會變短，保證不發生過度氧化。