[發(fā)明專利]一種N-苯基-N-三氯甲硫基苯磺酰胺的合成方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210665606.1 | 申請日: | 2022-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN114957049B | 公開(公告)日: | 2023-10-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐志偉;王海英;韓素娟;張微;于春海;梁天;趙朝艷;曹梅;鄭萬寧 | 申請(專利權(quán))人: | 河北冠龍農(nóng)化有限公司 |
| 主分類號: | C07C303/40 | 分類號: | C07C303/40;C07C311/48;C07C303/38;C07C311/21 |
| 代理公司: | 河北國維致遠(yuǎn)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 13137 | 代理人: | 墨偉 |
| 地址: | 053400 河北省衡*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 苯基 三氯甲硫基苯磺酰胺 合成 方法 | ||
本發(fā)明涉及有機合成技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種N?苯基?N?三氯甲硫基苯磺酰胺的合成方法。所述合成方法包括以下步驟:將苯胺、4?二甲氨基吡啶和水混合均勻,得乳化液;在10℃~25℃條件下,將苯磺酰氯滴加至所述乳化液中,保溫反應(yīng)10h~20h,過濾,得中間體;于?5℃~0℃條件下將所述中間體、4?二甲氨基吡啶和液堿混合均勻,再于?5℃~5℃條件下,滴加全氯甲硫醇,滴加完畢后,再水解反應(yīng)1h~2h,離心,收集濾餅,清洗,烘干,得到N?苯基?N?三氯甲硫基苯磺酰胺。本申請采用特定的催化劑4?二甲氨基吡啶和水相的反應(yīng)體系,反應(yīng)條件溫和,安全環(huán)保,收率高,純度高,且廢液能回收套用,有利于工業(yè)化推廣和應(yīng)用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及有機合成技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種N-苯基-N-三氯甲硫基苯磺酰胺的合成方法。
背景技術(shù)
在我們的日常生活中,橡膠材料的應(yīng)用非常廣泛,如我們現(xiàn)在所使用輪胎、膠管等都是由橡膠材料制成。硫化是使橡膠材料具有使用價值所經(jīng)歷的必要過程之一,并且硫化過程直接決定了橡膠制品的使用性能。但是膠料在貯存和加工過程中因受熱或其他原因,導(dǎo)致膠料在發(fā)生正常的硫化反應(yīng)之前就已經(jīng)發(fā)生了部分交聯(lián),失去原本的加工流動性和再加工能力,這種現(xiàn)象就是我們常說的焦燒現(xiàn)象。燒焦問題可以通過調(diào)整工藝條件、調(diào)整膠化體系來解決,但是在實際生產(chǎn)過程中,工藝和膠化體系的改變都會對膠料的性能產(chǎn)生非常大的影響,還需要復(fù)雜的設(shè)備裝置,因此,選擇合適的防焦劑是防止膠料焦燒的最為簡單可行的方法。
目前,常用的防焦劑主要有三種,分別是有機酸類、亞硝基化合物和次磺酰胺類。有機酸類和亞硝基化合物的防焦劑存在防焦能力弱、對促進劑和膠種的選擇性大,易出現(xiàn)分散不良、延遲硫化等問題。次磺酰胺類防焦劑是含有S-N鍵合的一系列化合物,其中N-苯基-N-三氯甲硫基苯磺酰胺(防焦劑E)能避免上述問題,在同樣的配合體系下,對膠料的硫化特性與物理性能無不良影響,貯存穩(wěn)定性高、操作性良好,符合工業(yè)生產(chǎn)安全和衛(wèi)生要求,是一種理想的防焦劑。
目前主要采用兩步法制備防焦劑E,在制備過程中,其中間體N-苯基苯磺酰胺必須在強堿性條件進行制備,且反應(yīng)溫度必須控制在-15℃以下,反應(yīng)條件苛刻,導(dǎo)致反應(yīng)能耗較高;此外,該中間體N-苯基苯磺酰胺常采用120#溶劑油等有機溶劑進行萃取,不能徹底消除進入溶劑油體系的苯胺或苯胺鹽酸鹽,導(dǎo)致產(chǎn)品純度較低,需要額外的后處理工藝進行提純。溶劑油等有機溶劑雖然可以通過蒸餾回收后再利用,但由全氯甲硫醇產(chǎn)生的二硫化碳和四氯化碳等雜質(zhì)在溶劑油中不斷累積,導(dǎo)致最終產(chǎn)生的廢液難以回收處理,造成環(huán)境污染,而且廢液中含有的高度易燃的低沸點組分更是存在較大的安全隱患。有研究者認(rèn)為采用甲苯為溶劑,可解決反應(yīng)條件苛刻的問題,但是其制備的N-苯基苯磺酰胺中含有殘余的甲苯或其衍生物,導(dǎo)致其純度難以滿足防焦劑E的制備要求。有研究者認(rèn)為加入四丁基溴化銨作為催化劑可縮短反應(yīng)時間,但是在反應(yīng)過程中需要反復(fù)升溫降溫,導(dǎo)致能耗較高,中間體的含量和收率均偏低。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有的N-苯基-N-三氯甲硫基苯磺酰胺反應(yīng)條件苛刻、能耗高、收率較低、純度低、存在安全隱患等問題,本發(fā)明提供一種N-苯基-N-三氯甲硫基苯磺酰胺的合成方法。
為達(dá)到上述發(fā)明目的,本發(fā)明實施例采用了如下的技術(shù)方案:
一種N-苯基-N-三氯甲硫基苯磺酰胺的合成方法,所述合成方法包括以下步驟:
步驟一、將苯胺、4-二甲氨基吡啶和水混合均勻,得乳化液;
步驟二、在10℃~25℃條件下,將苯磺酰氯滴加至所述乳化液中,滴加完畢后,保溫反應(yīng)10h~20h,當(dāng)反應(yīng)體系中pH為6~7時,反應(yīng)結(jié)束,過濾,得中間體;
步驟三、于-5℃~0℃條件下將所述中間體、4-二甲氨基吡啶和液堿混合均勻,再于-5℃~5℃條件下,滴加全氯甲硫醇,滴加完畢后,再于20℃~100℃條件下水解反應(yīng)1h~2h,離心,收集濾餅,清洗,烘干,得到N-苯基-N-三氯甲硫基苯磺酰胺。
上述合成方法中的反應(yīng)過程如下:
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