[發明專利]二板式注塑機同步抱閘機構及其使用方法

在審

• 申請號: 202210653423.8
• 申請日: 2022-06-09
• 公開（公告）號: CN114889071A
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發明（設計）人: 張揚明;何遠飛
• 申請（專利權）人: 成都市聯余精密機械有限公司
• 主分類號: B29C45/68
• 分類號: B29C45/68;B29C45/64;B29C45/83;B29C45/40
• 代理公司: 成都厚為專利代理事務所(普通合伙) 51255
• 代理人: 徐煊

本發明公開了一種二板式注塑機同步抱閘機構及其使用方法，包括增壓模板、定模板、液壓頂針系統、快速移模系統和旋轉油缸系統；所述增壓模板和定模板四角處通過哥林柱相連接，所述增壓模板與所述哥林柱滑動連接；所述增壓模板內部形成四個獨立的保壓液壓腔，所述保壓液壓腔內設有鎖模活塞，所述旋轉油缸系統驅動鎖模活塞轉動抱緊/松開哥林柱；所述液壓頂針系統用于頂出制品；所述快速移模系統用于驅動增壓模板實現開/合模。本發明的增壓模板和保壓缸為一體化結構，哥林柱與定模板相對固定，因此在合模過程，哥林柱不會出現運動，進而避免出現由于哥林柱運動而造成的齒牙錯位現象，因此合模過程無需控制合模速度，提高了合模效率。

技術領域

本發明涉及注塑機技術領域，特別涉及一種二板式注塑機同步抱閘機構及其使用方法。

背景技術

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。臥式注塑機是最常見的注塑機類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。

二板式注塑機相比傳統的三板曲肘式注塑機，其鎖模力僅作用在固定模具的二塊模板上，所以主要優勢在于比曲肘式機型少了一塊模板，整機總重量減少大約18％，總長度減少大約25％，移模行程不受限制，快速移模和高壓鎖模動作分離，具有同比占地面積小、節省成本、節能、拉桿受力均勻、靈活易操控等優點，二板式塑料注塑機作為大型注塑機的一個發展方向以其優越性越來越為注塑機制造企業所關注。

對于現有二板式注塑機，其存在如下不足：1、其抱閘機構和高壓鎖模油缸（用于注塑時保壓的油缸）為分體式結構，高壓鎖模油缸設置在定模板處的拉桿端部（如公開號為CN209289712U的專利），這樣的結構在合模時必須保證合模速度緩慢，否則會導致拉桿（哥林柱）運動，進而導致拉桿上的齒牙與抱閘機構上的齒牙錯位，鎖模時出現打齒現象，無法完成鎖模；2、抱閘機構僅適用單一型號的模具，若模具尺寸變化，則在合模時拉桿（哥林柱）上的齒牙與抱閘機構上的齒牙會出現對齒的現象，導致不能抱閘，無法完成鎖模。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種二板式注塑機同步抱閘機構及其使用方法，增壓模板和保壓缸為一體化結構，哥林柱與定模板相對固定，因此在合模過程，哥林柱不會出現運動，進而避免出現由于哥林柱運動而造成的齒牙錯位現象，因此合模過程無需控制合模速度，提高合模效率。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種二板式注塑機同步抱閘機構，包括增壓模板、定模板、液壓頂針系統、快速移模系統和旋轉油缸系統；

所述增壓模板和定模板四角處通過哥林柱相連接，所述增壓模板與所述哥林柱滑動連接；所述增壓模板內部形成四個獨立的保壓液壓腔，所述保壓液壓腔內設有鎖模活塞，所述旋轉油缸系統驅動鎖模活塞轉動抱緊/松開哥林柱；

所述液壓頂針系統用于頂出制品；

所述快速移模系統用于驅動增壓模板實現開/合模。

進一步地，所述鎖模活塞同軸設置在哥林柱外部，所述鎖模活塞外圓周面為直徑依次減小的階梯狀圓臺結構，所述保壓液壓腔端部設有缸蓋，所述缸蓋、鎖模活塞與保壓液壓腔之間形成密封的第一液壓腔；

所述缸蓋端面可轉動的設置有旋轉導向盤，所述旋轉導向盤的內環均布有多個卡槽，所述鎖模活塞上設有多個與卡槽適配的卡條，所述旋轉導向盤設置在鎖模活塞外部，旋轉導向盤通過卡槽、卡條與鎖模活塞相連接；

所述鎖模活塞、旋轉導向盤與缸蓋之間形成對齒調節腔；

所述鎖模活塞遠離缸蓋的一端與保壓液壓腔之間形成密封的第二液壓腔，所述保壓液壓腔上設有分別與第一液壓腔和第二液壓腔連通第一液壓油孔和第二液壓油孔。

進一步地，旋轉油缸系統包括驅動油缸和連桿，四個所述旋轉導向盤通過連桿傳動連接，所述油缸的活塞端與其中一個旋轉導向盤傳動連接。