[發明專利]一種超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法

在審

• 申請號: 202210648429.6
• 申請日: 2022-06-09
• 公開（公告）號: CN114985746A
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發明（設計）人: 陳林材;蔣西文;喻林;羅剛;魏子童;陳嘉豪
• 申請（專利權）人: 四川一然新材料科技有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;C22C29/08
• 代理公司: 成都誠中致達專利代理有限公司 51280
• 代理人: 阮濤

一種超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法，包括步驟：步驟01，配料，稱取質量百分數為85.7%~93.5%的碳化鎢粉、質量百分數為6%~12%的鈷粉及質量百分數為0.5%~2.3%的抑制劑；步驟02，球磨，將步驟01所得的物料加入球磨罐內，并在球磨罐內加入球磨介質己烷、研磨合金球、分散劑依素敏及成型劑石蠟，并通過球磨機進行物料的球磨操作；步驟03，出料，出料時向球磨后的物料內加入己烷，以控制控制料漿濃度；步驟04，噴霧干燥制粒，通過噴霧造粒機進行造粒。本發明解決了超細硬質合金粉末在使用傳統機械制粒過程中易引起臟化、物料在造粒前發生結塊的現象、粒子的松裝密度流速不穩定的問題。

技術領域

本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法。

背景技術

超細硬質合金粉末在通過傳統機械制粒過程中，由于雜質粒子或者球磨環境等存在的缺陷，容易使超細硬質合金粉末引起臟化、并且在混合時容易出現物料結塊的現象，從而對超細硬質合金粉末的造粒造成影響，同時粒子的松裝密度流速還存在著不穩定的問題。并且當在通過噴霧造粒時由于不方便造粒過程的溫度、漿料壓力等參數不方便控制，從而不方便進行控制造粒后的粒度大小。

發明內容

本發明提供了一種超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法，以解決上述現有技術的不足，解決了超細硬質合金粉末在使用傳統機械制粒過程中易引起臟化、物料在造粒前發生結塊的現象、粒子的松裝密度流速不穩定的問題；其次是通過控制己烷和依素敏的比例、噴霧干燥的溫度、壓力、和噴片尺寸從而對超細硬質合金粉末粒度進行控制，具有較強的實用性。

為了實現本發明的目的，擬采用以下技術：

一種超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法，包括步驟：

步驟01，配料，稱取質量百分數為85.7%~93.5%的碳化鎢粉、質量百分數為6%~12%的鈷粉及質量百分數為0.5%~2.3%的抑制劑；

步驟02，球磨，將步驟01所得的物料加入球磨罐內，并在球磨罐內加入球磨介質己烷、研磨合金球、分散劑依素敏及成型劑石蠟，并通過球磨機進行物料的球磨操作；

步驟03，出料，出料時向球磨后的物料內加入己烷，以控制控制料漿濃度；

步驟04，噴霧干燥制粒，通過噴霧造粒機進行造粒。

進一步地，碳化鎢的比表面積為2.0m²/g ~2.6m²/g。

進一步地，鈷粉的粒度為0.6μm~1.0μm。

進一步地，抑制劑采用的是VC、Cr₃C₂及TaC中的至少一種或多種，且抑制劑的粒度為0.8μm~1.5μm。

進一步地，步驟02中球磨的步驟為：

步驟020，將步驟01配料而成的物料加入球磨罐內；

步驟021，將研磨合金球加入球磨罐內，并與物料進行混合，且研磨合金球與物料的配比為4.2:1-5.5:1；

步驟022，將球磨介質己烷加入球磨罐內，并與物料進行混合；

步驟023，將1.0ml/kg~1.9ml/kg的分散劑依素敏加入球磨罐內，并與物料進行混合；

步驟024，啟動球磨機對物料進行球磨；

步驟025，球磨過程中將0.5ml/kg~0.8ml/kg的分散劑依素敏加入球磨罐內，并與物料進行混合；

步驟026，球磨至距離卸料前的兩個小時時加入成型劑石蠟。

進一步地，步驟022中，球磨時球磨介質己烷的加入量與步驟01中所配物料的對應關系為300ml/kg-360ml/kg。

進一步地，步驟026中，加入的成型劑石蠟占物料總量的2.2%。