[發明專利]一種超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法

在審

• 申請號: 202210648429.6
• 申請日: 2022-06-09
• 公開（公告）號: CN114985746A
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發明（設計）人: 陳林材;蔣西文;喻林;羅剛;魏子童;陳嘉豪
• 申請（專利權）人: 四川一然新材料科技有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;C22C29/08
• 代理公司: 成都誠中致達專利代理有限公司 51280
• 代理人: 阮濤

1.一種超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法，其特征在于，包括步驟：

步驟01，配料，稱取質量百分數為85.7%~93.5%的碳化鎢粉、質量百分數為6%~12%的鈷粉及質量百分數為0.5%~2.3%的抑制劑；

步驟02，球磨，將步驟01所得的物料加入球磨罐內，并在球磨罐內加入球磨介質己烷、研磨合金球、分散劑依素敏及成型劑石蠟，并通過球磨機進行物料的球磨操作；

步驟03，出料，出料時向球磨后的物料內加入己烷，以控制控制料漿濃度；

步驟04，噴霧干燥制粒，通過噴霧造粒機進行造粒。

2.根據權利要求1所述的超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法，其特征在于，碳化鎢的比表面積為2.0m²/g ~2.6m²/g。

3.根據權利要求1所述的超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法，其特征在于，鈷粉的粒度為0.6μm~1.0μm。

4.根據權利要求1所述的超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法，其特征在于，抑制劑采用的是VC、Cr₃C₂及TaC中的至少一種或多種，且抑制劑的粒度為0.8μm~1.5μm。

5.根據權利要求1所述的超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法，其特征在于，步驟02中球磨的步驟為：

步驟020，將步驟01配料而成的物料加入球磨罐內；

步驟021，將研磨合金球加入球磨罐內，并與物料進行混合，且研磨合金球與物料的配比為4.2:1-5.5:1；

步驟022，將球磨介質己烷加入球磨罐內，并與物料進行混合；

步驟023，將1.0ml/kg~1.9ml/kg的分散劑依素敏加入球磨罐內，并與物料進行混合；

步驟024，啟動球磨機對物料進行球磨；

步驟025，球磨過程中將0.5ml/kg~0.8ml/kg的分散劑依素敏加入球磨罐內，并與物料進行混合；

步驟026，球磨至距離卸料前的兩個小時時加入成型劑石蠟。

6.根據權利要求5所述的超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法，其特征在于，步驟022中，球磨時球磨介質己烷的加入量與步驟01中所配物料的對應關系為300ml/kg-360ml/kg。

7.根據權利要求5所述的超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法，其特征在于，步驟026中，加入的成型劑石蠟占物料總量的2.2%。

8.根據權利要求5所述的超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法，其特征在于，步驟024中，球磨機在球磨的過程中，球磨機轉速為36r/min，球磨時間共72h-96h。

9.根據權利要求1所述的超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法，其特征在于，步驟03中出料時加入的己烷與物料的比例為220ml/kg~400ml/kg。

10.根據權利要求1所述的超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法，其特征在于，步驟04中，在進行造粒時，物料進入的溫度為65℃~75℃；

物料噴出的溫度為47℃~53℃；

料漿的壓力為0.8Mpa~1.0Mpa；

冷凝水的溫度為7.5℃~13.5℃；

造粒機成形噴片采用φ1.0或者φ1.1的噴片。