[發明專利]一種用復合鋁帶生產的內螺紋母管及其制造方法

在審

• 申請號: 202210639143.1
• 申請日: 2022-06-08
• 公開（公告）號: CN114963486A
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發明（設計）人: 芮建方;朱建軍;張起成
• 申請（專利權）人: 常州瑞博節能新材有限公司
• 主分類號: F24F13/02
• 分類號: F24F13/02;B21C37/08;B21C37/20
• 代理公司: 常州市華信天成專利代理事務所(普通合伙) 32294
• 代理人: 姚紫薇

1.一種用復合鋁帶生產的內螺紋母管，其特征在于，由具有電子惰性且不易失電的基材層(2)、與位于所述基材層(2)外部的犧牲陽極功能層(1)復合而成，基材層(2)的熔點大于所述功能層(1)的熔點；

其中，內螺紋母管是通過將所述基材層(2)和所述功能層(1)加熱平疊的復合鋁帶經數次軋制變形且卷管成型后再將高頻焊接的管坯通過數次連續拉伸后制備成型。

2.根據權利要求1所述的一種用復合鋁帶生產的內螺紋母管，其特征在于，所述基材層(2)和所述功能層(1)之間是冶金結合層(4)。

3.根據權利要求1所述的一種用復合鋁帶生產的內螺紋母管，其特征在于，所述復合鋁帶的兩端面在卷管成型后貼合，且經高頻焊接后塑性流動緊密結合成焊道(3)。

4.根據所述的一種用復合鋁帶生產內螺紋母管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、選材：選擇符合制備要求的合金鋁材作為成型復合鋁內螺紋母管的基材層(2)，與具有更強氧化性和熔點更低的犧牲陽極功能層(1)進行復合；

S2、將S1中的基材層(2)和功能層(1)均加熱至200～600℃后平疊，在大型軋機中進行數次軋制變形成復合鋁帶，使基材層(2)和功能層(1)之間的接觸面形成為冶金結合層(4)；

S3、將S2中制備的復合鋁帶通過卷管成型設備卷至要求尺寸，且在同一連續的生產線上，通過高頻焊機(7)對內螺紋母管的兩端結合面處進行高頻焊接處理，成型出內螺紋母管的管坯；

S4、將S3中成型的管坯在拉伸設備(10)中經數次連續拉伸，成型出符合尺寸規格要求的復合鋁帶內螺紋母管。

5.根據權利要求4所述的一種用復合鋁帶生產內螺紋母管的制造方法，其特征在于，所述S3中的內螺紋母管的管坯是采用卷管成型機(6)、高頻焊機(7)制備，即將平疊的基材層(2)和功能層(1)通過卷收機輸送至卷管成型機(6)內，在卷管成型機(6)內連續做數次的規圓后實現水平狀態至圓形狀態的轉變，且使基材層(2)和功能層(1)之間形成冶金結合層(4)，再由復合鋁帶高頻加熱焊接后成型，保證了復合管材的一致性，基本性能達到無縫鋁管的要求，之后通過卷收機二(8)收卷后備用。

6.根據權利要求4所述的一種用復合鋁帶生產內螺紋母管的制造方法，其特征在于，所述S4中的內螺紋母管是通過拉伸設備(10)制備，即S3中的管坯通過卷收機二(8)輸送至拉伸設備(10)，由拉伸設備(10)進行連續數次的拉拔處理，制備出符合尺寸規格要求的內螺紋母管，并收卷至卷收機三(9)中。