[發明專利]一種馬氏體不銹鋼的高效生產方法

有效

• 申請號: 202210635608.6
• 申請日: 2022-06-07
• 公開（公告）號: CN115074606B
• 公開（公告）日: 2023-09-08
• 發明（設計）人: 李照國;潘吉祥;陳興潤;徐斌;李樹民
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C21C7/00;C21C7/064;C21C7/068;C21C7/072
• 代理公司: 蘭州智和專利代理事務所(普通合伙) 62201
• 代理人: 趙立權

本發明提供了一種馬氏體不銹鋼的高效生產方法，包括：鐵水預處理、感應爐熔化廢鋼和鉻鐵、混兌、AOD轉爐、LF精煉和連鑄。本發明在感應爐和AOD轉爐最大程度加入了400系列廢鋼，保證了廢鋼的循環利用，同時，本發明采用中頻爐熔化鉻鐵，提高了AOD的入爐溫度，減少了AOD冶煉過程鉻鐵的加入量，為AOD脫碳保證了非常好的熱力學條件，降低了硅鐵消耗，減少了AOD冶煉過程的渣量，另外，本發明AOD轉爐冶煉熱力學條件好，冶煉周期短，避免了過氧化現象發生。

技術領域

本發明屬于礦業冶煉技術領域，涉及一種馬氏體不銹鋼的高效生產方法。

背景技術

馬氏體不銹鋼是一類通過熱處理對其性能調整的不銹鋼。由于具有高的強度和硬度，廣泛應用于刀具、剃須刀、剎車片、模具等領域。針對馬氏體不銹鋼的冶煉，國內部分專利公開了一些方法如下：

中國專利CN200810236260.3公開了一種高碳高鉻馬氏體不銹鋼材料的冶煉方法，用中頻感應加熱爐加熱原料，將原料融化為液態，得到的液態原料轉入精練爐，使用至少一根電極對其進行加熱，液態原料表層形成造渣；

中國專利CN201210251450.9公開了一種控氮馬氏體不銹鋼全鐵水冶煉方法，該冶煉方法依次包括高爐鐵水脫硅、脫磷預處理、AOD氬氧脫碳爐冶煉、LF精煉、板坯連鑄、板坯修磨和軋制步驟，實現AOD轉爐全鐵水冶煉控氮馬氏體鋼，從而減少電爐生產環節，提高生產效率，并通過降低電爐電耗降低生產成本；

中國專利CN201310647959.X公開了一種馬氏體不銹鋼冶煉方法，采用電弧爐+氬氧爐冶煉的方式，比通常方法冶煉降低了產品的碳和磷元素含量，提高產品質量；

中國專利CN201711219003.4公開了一種高氮馬氏體不銹鋼的冶煉方法，本發明采用氬氧脫碳爐(AOD)+鋼包精煉爐(LF)的工藝控制鋼液中的氮含量；

上述發明專利中部分采用電爐（中頻爐）+LF精煉爐的方式，存在的主要問題是對原料成分要求高，產品鋼水純凈度不能滿足高端客戶要求，部分采用全鐵水冶煉，存在AOD冶煉周期長，渣量大，廢鋼不能有效利用的缺陷。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術存在的問題，提供一種馬氏體不銹鋼的高效生產方法，解決了利用電爐和LF精煉爐冶煉的過程中鋼水純凈度不能滿足高端客戶要求的問題，也解決了全鐵水冶煉，AOD冶煉周期長、渣量大、廢鋼不能有效使用的問題。

為此，本發明采取以下技術方案：

一種馬氏體不銹鋼的高效生產方法，包括如下步驟：

（1）鐵水預處理：對高爐鐵水進行脫磷處理，處理后將鐵水罐中的爐渣扒除干凈，處理后鐵水P≤0.010%，鐵水溫度≥1330℃；

（2）感應爐熔化廢鋼和鉻鐵：采用鉻鐵16噸、400系列廢鋼20噸，感應爐處理后鋼水溫度≥1540℃；

（3）混兌：將感應爐熔化后的鋼水兌入鐵水罐，混兌后鐵水成分為：C：3.5~3.9％，Si：0.20-0.50％，Mn：≥0.10%，P≤0.015%，S：≤0.07，Cr≥10.0%，混兌后鐵水重量為100-105噸，溫度≥1400℃；

（4）AOD轉爐內依次進行脫碳、還原和脫硫；

其中，在脫碳階段，加入鉻鐵60-70kg/t鋼和400系列廢鋼，廢鋼加入量為30-80kg/t鋼，石灰和螢石分批加入，石灰加入總量為50-90kg/t鋼，螢石加入總量為10-20kg/t鋼；

在還原階段，采用硅鐵還原，硅鐵加入量為10-18kg/t鋼，還原后倒渣，倒渣后帶渣量為20-40kg/t鋼；

在脫硫階段，爐渣堿度為1.0-2.5；