[發明專利]一種馬氏體不銹鋼的高效生產方法

有效

• 申請號: 202210635608.6
• 申請日: 2022-06-07
• 公開（公告）號: CN115074606B
• 公開（公告）日: 2023-09-08
• 發明（設計）人: 李照國;潘吉祥;陳興潤;徐斌;李樹民
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C21C7/00;C21C7/064;C21C7/068;C21C7/072
• 代理公司: 蘭州智和專利代理事務所(普通合伙) 62201
• 代理人: 趙立權

1.一種馬氏體不銹鋼的高效生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）鐵水預處理：對高爐鐵水進行脫磷處理，處理后將鐵水罐中的爐渣扒除干凈，處理后鐵水P≤0.010%，鐵水溫度≥1330℃；

（2）感應爐熔化廢鋼和鉻鐵：采用鉻鐵16噸、400系列廢鋼20噸，感應爐處理后鋼水溫度≥1540℃；

（3）混兌：將感應爐熔化后的鋼水兌入鐵水罐，混兌后鐵水成分為：C：3.5~3.9％，Si：0.20-0.50％，Mn：≥0.10%，P≤0.015%，S：≤0.07，Cr≥10.0%，混兌后鐵水重量為100-105噸，溫度≥1400℃；

（4）AOD轉爐內依次進行脫碳、還原和脫硫；

其中，在脫碳階段，加入鉻鐵60-70kg/t鋼和400系列廢鋼，廢鋼加入量為30-80kg/t鋼，石灰和螢石分批加入，石灰加入總量為50-90kg/t鋼，螢石加入總量為10-20kg/t鋼；

在還原階段，采用硅鐵還原，硅鐵加入量為10-18kg/t鋼，還原后倒渣，倒渣后帶渣量為20-40kg/t鋼；

在脫硫階段，爐渣堿度為1.0-2.5；

（5）LF精煉：將步驟（4）處理后的鋼水吊運到LF進行精煉處理，根據中包溫度調整鋼水溫度后，喂入50m鈣線，然后弱吹30分鐘上臺澆鑄；

（6）連鑄：步驟（5）精煉后的鋼水吊運到連鑄平臺澆鑄，得到馬氏體不銹鋼板坯，其中，中包溫度1500-1540℃，澆鑄拉速0.70-1.2m/min。

2.根據權利要求1所述的一種馬氏體不銹鋼的高效生產方法，其特征在于，所述步驟（4）中AOD處理后鋼水成分為C：0.08~0.70％，Si：0.40-0.80％，Mn：0.50-0.90%，P≤0.020%，S：≤0.002%，Cr：13.0~13.9％，N：≤0.03%，其余為Fe和不可避免的雜質。