[發明專利]果蔬籽仁油及活性成分連續榨取方法及裝置

有效

• 申請號: 202210631928.4
• 申請日: 2022-06-07
• 公開（公告）號: CN115074140B
• 公開（公告）日: 2023-04-28
• 發明（設計）人: 馬燕;許銘強;孟新濤;張婷;鄒淑萍;潘儼;徐斌
• 申請（專利權）人: 新疆農業科學院農產品貯藏加工研究所
• 主分類號: C10B1/08
• 分類號: C10B1/08;C10B1/04;C11B3/00;A23D9/04;B30B9/06
• 代理公司: 南昌逸辰知識產權代理事務所(普通合伙) 36145
• 代理人: 劉林艷

1.一種果蔬籽仁油及活性成分連續榨取方法，其特征在于，所述方法包括：

從果蔬籽仁中抽取預設體積的采樣果蔬籽仁，并根據所述果蔬籽仁的品種選取對應頻率的目標檢測光；

通過所述目標檢測光對所述采樣果蔬籽仁進行照射，得到對應的檢測光譜；

通過所述檢測光譜，確定所述采樣果蔬籽仁當前的水分含量，并在當前的水分含量大于10%的情況下，根據所述當前的水分含量以及所述果蔬籽仁的焙炒體積，確定焙炒溫度和焙炒轉速；

按照所述焙炒溫度和所述焙炒轉速，控制高溫烘焙鍋爐，以通過焙炒的方式，對所述果蔬籽仁進行炒干，并使得所述果蔬籽仁的水分含量低于10%；

通過果蔬籽仁油及活性成分連續榨取裝置的冷凝系統對果蔬籽仁進行低溫冷凝，其中，在低溫冷凝過程中，所述冷凝系統的夾層冷凝溫度為0-20℃、冷凝擠壓壓強為10-100MPa、冷凝轉速為10-150r/min，真空度為0.1-3MPa；

通過所述果蔬籽仁油及活性成分連續榨取裝置的多級榨取及多級真空過濾系統，將冷凝后的果蔬籽仁經多級連續榨取和多級真空過濾，得到成品果蔬籽仁油以及原始仁粕，在所述多級連續榨取過程中，每一級的榨取溫度和榨取壓力均不同，在所述多級真空過濾過程中，真空度為0.1-1?MPa；

根據所述原始仁粕的顆粒度、所述果蔬籽仁的品種以及目標仁粕的目標類型，從提取劑中確定目標類型的提取劑以及所述目標類型的提取劑的用量；

通過所述果蔬籽仁油及活性成分連續榨取裝置的提取劑進口控制閥，向所述果蔬籽仁油及活性成分連續榨取裝置的反應釜中注入所述用量的所述目標類型的提取劑，并將所述提取劑與所述原始仁粕進行混合提取，得到粗仁粕，所述混合提取過程中的溫度為20-60℃，真空度為0.1-100?MPa，混合提取時長與所述提取劑的目標類型存在一一對應關系；

將所述粗仁粕進行減壓分離以及真空脫溶處理，以將粗仁粕中的溶液與活性仁粕進行分離，得到分離后的活性仁粕，所述真空脫溶處理的真空度為0.1-20?MPa，所述減壓分離的壓力為0.1?MPa；

將分離后的所述活性仁粕進行流化干燥，并在流化干燥后將活性仁粕在所述果蔬籽仁油及活性成分連續榨取裝置的破碎功率為10-25?KW的情況下進行破碎，得到目標活性成分，其中，所述流化干燥過程中流化床的干燥溫度為20℃-100℃，時長為2?h。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述果蔬籽仁為沙棘籽仁的情況下，所述沙棘籽仁在焙炒后的水分含量為6%，所述夾層冷凝溫度為20℃，所述目標類型的提取劑為無水乙醇，所述混合提取過程中的溫度為60℃，真空度為10?MPa，混合提取時長為40min，所述減壓分離以及真空脫溶處理的真空度為10?MPa，流化干燥過程中流化床的干燥溫度為60℃，破碎功率為25?KW。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述果蔬籽仁為核桃仁的情況下，所述核桃仁在焙炒后的水分含量為8%，所述夾層冷凝溫度為20℃，所述目標類型的提取劑先后分別為混有纖維素酶、pH為6的酸液和95%的乙醇，所述混合提取過程中的溫度為35℃，真空度為15?MPa，與混有纖維素酶、pH為6的酸液的混合提取時長為1h、與95%的乙醇的混合提取時長為3h，流化干燥過程中流化床的干燥溫度為50℃，破碎功率為10?KW。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述果蔬籽仁為甜瓜籽仁的情況下，所述甜瓜籽仁在焙炒后的水分含量為9%，所述夾層冷凝溫度為20℃，所述目標類型的提取劑先后分別為PH為9的堿液和PH為4的酸液，所述混合提取過程中的溫度為55℃，真空度為5MPa，與PH為9的堿液的混合提取時長為3h、與PH為4的酸液的混合提取時長為5h，流化干燥過程中流化床的干燥溫度為50℃，破碎功率為10?KW。