[發明專利]一種防腐蝕電纜材料及其生產工藝

在審

• 申請號: 202210630034.3
• 申請日: 2022-06-06
• 公開（公告）號: CN114986745A
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發明（設計）人: 夏美義;周宏根
• 申請（專利權）人: 江蘇浩斯電器科技有限公司
• 主分類號: B29B13/10
• 分類號: B29B13/10;B29C48/154;B29C48/32;B29C48/88
• 代理公司: 深圳市創富知識產權代理有限公司 44367
• 代理人: 吳族平

本發明公開了一種防腐蝕電纜材料及其生產工藝，該電纜材料由下列重量份組成：高嶺土粉末10?20份、天然橡膠40?50份、增塑劑3?5份、硅藻土15?25份、以及改性助劑5?7份；其中所述增塑劑為鄰苯二甲酸二癸酯和偏苯三酸三辛酯按照2:5的質量比進行充分混合的混合物，還公開了一種防腐蝕電纜材料的生產工藝，該工藝使用了一種生產設備，該設備包括：擠出單元、模具單元、造粒單元、收集單元以及冷卻單元。本發明通過讓電纜材料在冷卻水的不斷循環流動下，上成型模具與下成型模具內快速降溫，從而讓材料快速冷卻定型，并隨著轉輥組件整體的不斷轉動，將成型的原材料均勻的分隔為顆粒大小均勻的粒狀，產品均勻性更好。

技術領域

本發明涉及電纜材料的生產的技術領域，尤其涉及一種防腐蝕電纜材料及其生產工藝。

背景技術

電纜作為信息和實現電磁能轉換的重要輸送紐帶，其使用的耐候性極為重要，為了保證信息或電能的傳輸穩定，對于電纜的包裹材料的耐熱性能和耐寒性能都有很高的要求。

電纜材料本身防腐蝕性除了嚴苛的生產工藝要求外，對材料本身的特性也有一定的要求，例如在生產熔融前，顆粒度大小的均勻原材料更利于配比時的充分混合，從而有利于提高生產后電纜本身的膠料性能，而現有的生產工藝在進行電纜原材料生產時，產出的原材料顆粒度大小不一，在后續電纜線材的生產時，需要對原材料的顆粒度進行二次篩分，選出顆粒均勻的原料進行使用，增加了工藝繁瑣程度，間接也提高了生產成本。

發明內容

本部分的目的在于概述本發明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發明的范圍。

鑒于上述現有一種防腐蝕電纜材料及其生產工藝存在的問題，提出了本發明。

因此，本發明目的是提供一種防腐蝕電纜材料及其生產工藝，其為了保證防腐電纜材料生產后的顆粒度大小更加均勻。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種防腐蝕電纜材料，該電纜材料由下列重量份組成：高嶺土粉末10-20份、天然橡膠40-50份、增塑劑3-5份、硅藻土15-25份、以及改性助劑5-7份；

其中所述增塑劑為鄰苯二甲酸二癸酯和偏苯三酸三辛酯按照2:5的質量比進行充分混合的混合物，所述改性助劑為：石墨、硼砂以及硬脂酸鋅按照1:3:5的質量比所得出的混合物。

一種防腐蝕電纜材料的生產工藝，該工藝使用了一種生產設備，該設備包括：擠出單元、模具單元、造粒單元、收集單元以及冷卻單元，該工藝包括以下步驟：

步驟一：根據實際生產需求，先將配比好的高嶺土粉末、天然橡膠、增塑劑、硅藻土、以及改性助劑稱重后進行混合，并通過進料倉加入至擠出機筒內；

步驟二：擠出單元開始工作，在高溫高壓下，擠出機筒內部原料逐漸形成熔融狀態，然后經過擠出頭被擠入至模具單元；

步驟三：原料進入成型腔后第一時間進入至成型孔內，同時冷卻單元往導流孔內輸送水流，從而降低下成型模具與上成型模具的熱量，使得原料逐漸冷卻定型，當定型后的材料移動至疏水孔段時，此時冷卻水通過豁口也匯通至疏水孔內與材料匯合，實現進一步的冷卻定型；

步驟四：通過伺服電機驅動轉輥組件轉動，原料在穿過疏水孔后卡入至切割槽-，隨著切割環套貼合模具進行轉動，原料被均勻切割成粒狀，此時冷卻水作為輸送媒介，會帶動顆粒狀材料流落入導料斗進行進一步的收集；

步驟五：原料在通過條形出料口落入濾網后，經過濾網進行固液分離，冷卻水進入收料倉底部，而顆粒狀原料被料框收集，將料框抽拉出后，對原材料進行烘干處理，從而得到最終的防腐蝕電纜原材料；