[發明專利]一種防腐蝕電纜材料及其生產工藝

在審

• 申請號: 202210630034.3
• 申請日: 2022-06-06
• 公開（公告）號: CN114986745A
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發明（設計）人: 夏美義;周宏根
• 申請（專利權）人: 江蘇浩斯電器科技有限公司
• 主分類號: B29B13/10
• 分類號: B29B13/10;B29C48/154;B29C48/32;B29C48/88
• 代理公司: 深圳市創富知識產權代理有限公司 44367
• 代理人: 吳族平

1.一種防腐蝕電纜材料，其特征在于：該電纜材料由下列重量份組成：高嶺土粉末10-20份、天然橡膠40-50份、增塑劑3-5份、硅藻土15-25份、以及改性助劑5-7份；

其中所述增塑劑為鄰苯二甲酸二癸酯和偏苯三酸三辛酯按照2:5的質量比進行充分混合的混合物，所述改性助劑為：石墨、硼砂以及硬脂酸鋅按照1:3:5的質量比所得出的混合物。

2.根據權利要求1所述的一種防腐蝕電纜材料的生產工藝，其特征在于：該工藝使用了一種生產設備，該設備包括：擠出單元(100)、模具單元(200)、造粒單元(300)、收集單元(400)以及冷卻單元(500)，該工藝包括以下步驟：

步驟一：根據實際生產需求，先將配比好的高嶺土粉末、天然橡膠、增塑劑、硅藻土、以及改性助劑稱重后進行混合，并通過進料倉(105)加入至擠出機筒(104)內；

步驟二：擠出單元(100)開始工作，在高溫高壓下，擠出機筒(104)內部原料逐漸形成熔融狀態，然后經過擠出頭(107)被擠入至模具單元(200)；

步驟三：原料進入成型腔(203)后第一時間進入至成型孔(204)內，同時冷卻單元(500)往導流孔(205)內輸送水流，從而降低下成型模具(201)與上成型模具(202)的熱量，使得原料逐漸冷卻定型，當定型后的材料移動至疏水孔(206)段時，此時冷卻水通過豁口(207)也匯通至疏水孔(206)內與材料匯合，實現進一步的冷卻定型；

步驟四：通過伺服電機(302)驅動轉輥組件(305)轉動，原料在穿過疏水孔(206)后卡入至切割槽(305b-1)，隨著切割環套(305b)貼合模具進行轉動，原料被均勻切割成粒狀，此時冷卻水作為輸送媒介，會帶動顆粒狀材料流落入導料斗(404)進行進一步的收集；

步驟五：原料在通過條形出料口(405)落入濾網(403)后，經過濾網(403)進行固液分離，冷卻水進入收料倉(401)底部，而顆粒狀原料被料框(402)收集，將料框(402)抽拉出后，對原材料進行烘干處理，從而得到最終的防腐蝕電纜原材料；

其中，所述擠出單元(100)包括底座(101)、設置于所述底座(101)上的減速機座(102)、以及設置于所述減速機座(102)上的擠出電機(103)，所述減速機座(102)的一側還設置有擠出機筒(104)，且擠出機筒(104)上設置有進料倉(105)，所述擠出機筒(104)上對稱設置有支撐座(106)；

所述模具單元(200)包括相互配合連接的下成型模具(201)與上成型模具(202)，所述下成型模具(201)與上成型模具(202)上均開設有成型腔(203)，所述下成型模具(201)與上成型模具(202)上均等間距開設有成型孔(204)、導流孔(205)以及疏水孔(206)，所述下成型模具(201)的底端通過支撐桿與底座(101)固定連接；

所述造粒單元(300)包括固定座(301)、設置于所述固定座(301)上的伺服電機(302)、設置于所述固定座(301)一側的密封對接座(304)、以及轉動設置于所述密封對接座(304)、下成型模具(201)與上成型模具(202)之間的轉輥組件(305)，所述伺服電機(302)通過皮帶輪傳動件(303)驅動轉輥組件(305)轉動。

3.根據權利要求2所述的一種防腐蝕電纜材料的生產工藝，其特征在于：所述轉輥組件(305)包括中空輥體(305a)、滑動設置于所述中空輥體(305a)上的切割環套(305b)、設置于所述中空輥體(305a)上側的上定位盤(305c)、以及設置于所述中空輥體(305a)底端的下定位盤(305d)，所述上定位盤(305c)與下定位盤(305d)均通過固定螺絲與中空輥體(305a)相配合連接；

所述中空輥體(305a)上還固定連通有中空套軸(306)，且中空套軸(306)與皮帶輪傳動件(303)配合連接。

4.根據權利要求3所述的一種防腐蝕電纜材料及其生產工藝，其特征在于：所述中空輥體(305a)上開設有卡接槽(305a-1)，所述切割環套(305b)上環形分布設置有切割槽(305b-1)，且切割環套(305b)的內側還設置有與卡接槽(305a-1)相配合的嵌合部(305b-2)。