[發(fā)明專利]一種基于3D打印的MOFs復(fù)合儲(chǔ)氫材料及其制備方法及其在船用儲(chǔ)氫的應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210620327.3 | 申請(qǐng)日: | 2022-06-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114852958A | 公開(公告)日: | 2022-08-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄭青榕;張軒;仵夢(mèng)博;廖圣平;陳浩 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 集美大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C01B3/00 | 分類號(hào): | C01B3/00;B63H21/00 |
| 代理公司: | 廈門市精誠(chéng)新創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35218 | 代理人: | 湯云武 |
| 地址: | 361000 福*** | 國(guó)省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 打印 mofs 復(fù)合 材料 及其 制備 方法 船用儲(chǔ)氫 應(yīng)用 | ||
1.一種基于3D打印的MOFs復(fù)合儲(chǔ)氫材料制備方法,其特征在于:將膨脹石墨與活化炭經(jīng)均勻混合、成型、球磨和過(guò)篩,制備出粒度均勻的碳基材料混合物后,將所述碳基材料混合物加入至MOFs前驅(qū)體溶液中進(jìn)行晶化、提純,得到碳基材料@MOFs;隨后將所述碳基材料@MOFs與溶劑、聚乙烯醇均勻混合,形成打印漿料,通過(guò)3D打印所述打印漿料制備MOFs復(fù)合儲(chǔ)氫材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于3D打印的MOFs復(fù)合儲(chǔ)氫材料制備方法,其特征在于:所述活性炭的制備包括以下步驟:
S1、將蔗糖溶解于磷酸溶液中,經(jīng)恒溫干燥得到第一固體;
S2、將所述第一固體在N2氛、溫度中活化1.5-2h得到活化產(chǎn)物;
S3、活化產(chǎn)物用蒸餾水洗滌直至廢液的PH值為6-7時(shí)為止,之后在110-130℃的真空條件下干燥3-5h,得到活性炭粗樣;
S4、對(duì)活性炭粗樣進(jìn)行球磨、過(guò)篩,得到所述活性炭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于3D打印的MOFs復(fù)合儲(chǔ)氫材料制備方法,其特征在于:所述膨脹石墨通過(guò)可膨脹石墨在600-900℃下膨化25-35s制得;
優(yōu)選的,所述膨脹石墨通過(guò)可膨脹石墨在600℃下膨化30s制得;
優(yōu)選的,所述可膨脹石墨的粒度為75-85目;
更優(yōu)選的,所述可膨脹石墨的粒度為80目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種基于3D打印的MOFs復(fù)合儲(chǔ)氫材料制備方法,其特征在于:將所述活性炭與所述膨脹石墨按照1:(1-4)質(zhì)量比均勻混合,倒入壓片機(jī)模具成型,成型后的試樣進(jìn)行球磨和過(guò)篩,得到粒度為75-85目的碳基材料混合物;
優(yōu)選的,所述活性炭與所述膨脹石墨的質(zhì)量比為1:3;
優(yōu)選的,所述碳基材料混合物的粒度為80目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于3D打印的MOFs復(fù)合儲(chǔ)氫材料制備方法,其特征在于:所述MOFs前驅(qū)體溶液包括硝酸和對(duì)苯二甲酸;
優(yōu)選的,所述晶化為將碳基材料混合物和MOFs前驅(qū)體溶液充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行25-35min超聲波震蕩,后將混合液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中進(jìn)行晶化,晶化溫度為195-205℃,時(shí)間為11.5-12.5h;
更優(yōu)選的,所述晶化溫度為200℃,晶化時(shí)間為12h;
優(yōu)選的,所述提純?yōu)榇Щa(chǎn)物冷卻后進(jìn)行離心分離、水洗干燥,接著依次用60mL濃度為0.03mol/L的NH4F水溶液和無(wú)水乙醇于60℃下間隔12h進(jìn)行兩次回流,產(chǎn)物經(jīng)充分水洗、離心后放入干燥箱于145-155℃恒溫干燥4.5-5.5h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于3D打印的MOFs復(fù)合儲(chǔ)氫材料制備方法,其特征在于:所述溶劑為乙醇、去離子水、聚酯纖維中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于3D打印的MOFs復(fù)合儲(chǔ)氫材料制備方法,其特征在于:所述聚乙烯醇與碳基材料混合物的質(zhì)量比為1:(2.5-3.5);
優(yōu)選的,所述聚乙烯醇與碳基材料混合物的質(zhì)量比為1:3。
8.一種MOFs復(fù)合儲(chǔ)氫材料,其特征在于:通過(guò)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的一種基于3D打印的MOFs復(fù)合儲(chǔ)氫材料制備方法制得。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種MOFs復(fù)合儲(chǔ)氫材料,其特征在于:其中,所述碳基材料混合物的含量為0.5-1.5wt%。
10.權(quán)利要求8或9任一項(xiàng)所述的MOFs復(fù)合儲(chǔ)氫材料在船用儲(chǔ)氫的應(yīng)用,其特征在于:包括根據(jù)所述MOFs復(fù)合儲(chǔ)氫材料設(shè)計(jì)儲(chǔ)氫系統(tǒng)、進(jìn)行儲(chǔ)氫系統(tǒng)數(shù)學(xué)建模與數(shù)值模擬、進(jìn)行復(fù)合材料儲(chǔ)氫系統(tǒng)的船舶燃料電池推進(jìn)系統(tǒng)測(cè)試,最后形成確定于船舶動(dòng)力系統(tǒng)的儲(chǔ)氫技術(shù)及其存儲(chǔ)系統(tǒng)方案。
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