[發明專利]缺陷板自動分選控制系統、自動分選設備及其控制方法

在審

• 申請號: 202210617227.5
• 申請日: 2022-06-01
• 公開（公告）號: CN114939542A
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發明（設計）人: 趙燦;陳家園;淳子力;陳敏;陳金剛
• 申請（專利權）人: 成都寶鋼汽車鋼材部件加工配送有限公司
• 主分類號: B07C5/08
• 分類號: B07C5/08;B07C5/34;B07C5/38;B07C5/02;B07C5/36
• 代理公司: 成都高遠知識產權代理事務所(普通合伙) 51222
• 代理人: 李安霞;謝一平

本發明公開的缺陷板自動分選控制系統、自動分選設備及其控制方法，通過從生產源頭抓取原料信息確定鋼卷缺陷位置，在板料生產線上設置JSG長度測量機構、HS光電位置傳感器來計量板料長度信息，由PLC控制器控制分切機將帶有缺陷的板料切除，自動分選出合格成品。本發明可替代表檢儀或人工對缺陷板的分選，一方面提高生產效率和缺陷板分選準確率，另一方面極大降低成本和人員勞動強度。

技術領域

本發明涉及卷材生產和加工控制技術領域，具體涉及一種缺陷板自動分選控制系統、自動分選設備及其控制方法。

背景技術

鋼卷是由單塊鋼坯軋制而成，在軋制及后續鍍鋅等表面處理過程中，因為軋制或者某個設備缺陷，帶鋼的某個或者多個點上容易留下細微缺陷點；在原料卷生產過程中通過缺陷表檢儀可以自動檢查及記錄。后續鋼卷作為原料上機進行開卷、平整、分切，開卷機上卷時要求鋼卷需要一定的厚度及最小卷徑(如不能小于3噸)，否則將無法完成上卷。

針對上述所說的鋼卷生產過程產生的細微缺陷，如果在鋼卷的端部，可以切除后交貨，但是如果缺陷在帶鋼的2噸的長度位置，如果在此處把該點位的缺陷進行切除，那么可能造成切斷后的這2噸的卷料無法使用，必須報廢；如果一個卷存在多個缺陷點位，甚至會造成整個20噸的卷料報廢。

一般的，為了防止鋼卷原料在運輸過程中生銹，都會進行涂油，由于缺陷非常細微，涂油后部分缺陷被油膜給掩蓋掉，后續生產過程中通過表檢儀已無法分選和識別。而一套表檢儀投資在200萬以上，成本太高，效果還不好。目前各生產廠基本依靠人工目視在設備上方進行分選，觀察面積比較大，因視覺疲勞及分選經驗等因素，人工分選容易造成缺陷漏檢混入成品造成質量問題，分選作業過程人員需要高度注意力集中，勞動強度大。

基于上述情況，若原料廠家在生產時將缺陷位置記錄下來，并將卷料和缺陷位置信息傳遞給后續生產廠家，后續生產廠家在開卷生產過程中可將位置信息輸入系統，可準確定位缺陷板的缺陷位置點并進行分選，提高分揀效率，降低報廢率，減少人力消耗。

發明內容

為解決上述技術問題的缺陷和不足，本發明提供一種缺陷板自動分選系統，通過從生產源頭抓取原料信息確定鋼卷缺陷位置，在板料生產線上設置長度測量機構、光電位置傳感器來計量板料長度信息，由PLC控制器控制分切機將帶有缺陷的板料切除，自動分選出合格成品，可替代表檢儀或人工對缺陷板的分選，一方面提高生產效率和缺陷板分選準確率，另一方面極大降低成本和人員勞動強度。

一種缺陷板自動分選系統，包括MES系統、PLC控制器、LP信號傳遞器、JSG長度測量機構、HS光電位置傳感器；

所述MES系統與鋼卷原料信息貿易系統連接，可抓取加工計劃的原料卷的缺陷位置數據，并下達給PLC控制器；

所述HS光電位置傳感器用于感應鋼卷輸入位置，并向PLC控制器發射信號；

所述JSG長度測量機構包括測量輥、設置在測量輥上的長度編碼器，用于計量板料長度，并將信息傳遞給PLC控制器；

所述LP信號傳遞器信號連接MES系統、PLC控制器、JSG長度測量機構、HS光電位置傳感器。

進一步的，還包括SG聲光報警器，所述SG聲光報警器用于提醒操作人員，設備自動分選程序已啟動。

進一步的，所述測量輥包括上下對應的上輥、下輥，所述上輥傳動連接升降油缸，所述長度編碼器設置在下輥上。

進一步的，所述MES系統設有HMI人機界面，所述HMI人機界面可顯示自動分選狀態、設置運行參數。

安裝有缺陷板自動分選控制系統的缺陷板自動分選設備，按照工位順序，依次包括：開卷機、平整機、分切機、輸送設備、正品碼垛、廢料箱；

所述JSG長度測量機構設置在平整機和分切機之間，所述HS光電位置傳感器設置在JSG長度測量機構前端的板料上方。