[發明專利]精加工修光刀具

在審

• 申請號: 202210606856.8
• 申請日: 2022-05-31
• 公開（公告）號: CN114799299A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發明（設計）人: 謝子欣;袁文浩;李金鵬;邱浩欽;胡若逸;詹光林;郜勇博
• 申請（專利權）人: 廈門金鷺特種合金有限公司
• 主分類號: B23C5/00
• 分類號: B23C5/00
• 代理公司: 廈門加減專利代理事務所(普通合伙) 35234
• 代理人: 李強

本發明提供一種精加工修光刀具，其包括刀片主體，刀片主體呈長方型并具有六個定位面，六個定位面分別定義為上定位面、下定位面、左定位面、右定位面、前定位面以及后定位面，在上定位面的左右兩端分別與左定位面和右定位面之間存在過渡面，在上定位面的前后兩端分別與前定位面和后定位面之間存在修光刃后刀面，其中，通過修光刃后刀面、過渡面、左定位面、右定位面以及前定位面相交定義出切削刃，切削刃包括過渡切削刃、修光刃以及主切削刃，過渡切削刃的兩端分別連接修光刃和主切削刃。借此，該精加工修光刀具的修光刃長度可以滿足修光要求，修光刃的凸出量能夠精確控制在設定的范圍內，能夠滿足精加工面銑對表面質量的要求。

技術領域

本發明涉及精加工修光刀具技術領域，特別涉及一種精加工修光刀具。

背景技術

隨著各個行業對產品性能的要求逐步提升，因此對產品的精度要求隨之提高。尤其是內燃機行業的箱體加工，其中缸體缸蓋的結合面精加工面銑對表面質量的要求較高，主要對平面度、表面粗糙度、波紋度做出要求，具體要求例如可以是平面度0.1mm、Ra1.6um、Rz≤10um、波紋度Wt≤10um、取樣長度2.5mm等。另外對毛刺和崩邊的要求較高。傳統面銑刀具在應對精加工面銑時通常采用相同刀型設計一定凸出量的修光刀片，安裝在相同的刀片槽上，使得安裝后的修光刀片軸向高度相對與其他刀片高出0.03mm～0.1mm。但是這種刀片其修光刃長度受刀片外型的局限，其修光刃長度往往無法滿足修光要求，且由于制造精度有限，修光刃的凸出量無法精確控制在設定的范圍內。因此傳統面銑刀具在精加工面銑中往往會出現表面紋路差，粗糙度不滿足要求的問題。

傳統面銑刀片多為平裝結構，平裝刀片相對于立裝刀片，其決定軸向高度的定位面面積相對較小，在進行刀體制造時，其定位精度難度較大，一般只能控制在0.03mm以內。同時平裝修光刀片在安裝時需要犧牲掉數個刀尖作為定位平面，不僅修光效果不佳，同時經濟性低。

因此，本發明提供一種精加工修光刀具，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于解決傳統面銑刀片修光刃長度不足，軸向凸出量控制難度大的問題。特設計一款可與不同刀型的刀片搭配使用的精加工修光刀具，可搭配調節刀體使用，應用范圍廣，通用性強。大圓弧的修光刃設計可以實現更佳的修光效果。特殊的修光刃刃型設計保證了修光刃長度大的情況下仍能保持輕快的切削。

本發明提供一種精加工修光刀具，其包括刀片主體。所述刀片主體呈長方型并具有六個定位面，所述六個定位面分別定義為上定位面、下定位面、左定位面、右定位面、前定位面以及后定位面，在所述上定位面的左右兩端分別與所述左定位面和所述右定位面之間存在過渡面，在所述上定位面的前后兩端分別與所述前定位面和所述后定位面之間存在修光刃后刀面；其中，通過所述修光刃后刀面、所述過渡面、所述左定位面、所述右定位面以及所述前定位面相交定義出切削刃，所述切削刃包括過渡切削刃、修光刃以及主切削刃，所述過渡切削刃的兩端分別連接所述修光刃和所述主切削刃。其中，所述修光刃至少包括第一圓弧段、第二圓弧段以及第三圓弧段，所述第二圓弧段的兩端分別連接所述第一圓弧段與所述第三圓弧段。

在一些實施例中，所述第一圓弧段與所述第三圓弧段的半徑相同，所述第一圓弧段與所述第二圓弧段的半徑不同。

在一些實施例中，所述修光刃是沿著中心線對稱分布。

在一些實施例中，所述第二圓弧段與所述第一圓弧段相切連接，所述第二圓弧段與所述第三圓弧段相切連接。

在一些實施例中，所述第二圓弧段的半徑范圍為600～1000mm，所述第一圓弧段的半徑范圍為100～300mm。

在一些實施例中，所述第二圓弧段的橫向長度范圍為7～12mm。

在一些實施例中，所述第二圓弧段的最高點與最低點之間具有高度差，所述高度差的范圍為0.02～0.04mm。