[發(fā)明專利]一種銅鋁復(fù)合板生產(chǎn)的鑄軋設(shè)備及其鑄軋工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210600127.1
• 申請日: 2022-05-27
• 公開（公告）號: CN114985690B
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉東坤;陸健
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽安坤新材科技有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 合肥左心專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34152
• 代理人: 王偉

本發(fā)明涉及鑄軋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種銅鋁復(fù)合板生產(chǎn)的鑄軋設(shè)備，包括殼體、上壓輥和銅鋁復(fù)合板，所述上壓輥的內(nèi)部開設(shè)有液體腔，所述固定輥和上壓輥之間的外表面固定套接有壓板，所述壓板的內(nèi)部開設(shè)有回型槽，所述回型槽的頂面且靠近上壓輥的一側(cè)開設(shè)有通槽，所述壓板的側(cè)面且位于回型槽的上部開設(shè)有排氣孔，所述殼體的內(nèi)部且與排氣孔的對應(yīng)處開設(shè)有排氣槽，所述壓板的下表面且位于下壓輥的正上方活動鉸接有擋板。本發(fā)明通過液氮經(jīng)出水口和通槽進入回型槽內(nèi)部，使得壓板的底部可對銅鋁復(fù)合板的上表面進行降溫，保證了銅鋁復(fù)合板上下都能實現(xiàn)降溫，提高了復(fù)合板降溫的均勻性，有效的防止了復(fù)合板因降溫不均出現(xiàn)的偏析情況。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄軋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅鋁復(fù)合板生產(chǎn)的鑄軋設(shè)備及其鑄軋工藝。

背景技術(shù)

隨著新能源汽車的大力發(fā)展，使得新能源汽車對電池的需求逐漸提高，而銅鋁復(fù)合板作為電池組中的重要零件，其需求量也是大大增加，同時對于銅鋁復(fù)合板的質(zhì)量需求也在逐漸提高。

銅鋁復(fù)合板作為電池組中的零件，其主要生產(chǎn)方式為鑄軋，鑄軋工藝就是利用兩個相對的壓輥對銅鋁混合液進行壓鑄，而在鑄軋過程中由于只有下壓輥可對銅鋁溶液進行冷卻降溫(為了使銅鋁溶液快速成型一邊鑄軋)，這就使得其銅鋁復(fù)合板的降溫是由下至上，導(dǎo)致其復(fù)合板的降溫速度不一致，致使復(fù)合板的表面或者中心會出現(xiàn)偏析的情況，從而影響復(fù)合板的質(zhì)量，同時在銅鋁溶液形成復(fù)合板之后，由于復(fù)合板的溫度無法快速降低，使得其復(fù)合板內(nèi)部的鋁元素在受熱時極易與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)形成氧化鋁，進而影響復(fù)合板的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有鑄軋設(shè)備在使用過程中存在的不足，本發(fā)明提供了一種銅鋁復(fù)合板生產(chǎn)的鑄軋設(shè)備及其鑄軋工藝，具備增加復(fù)合板的冷卻均勻度減小復(fù)合板出現(xiàn)帶狀偏析的概率、減小復(fù)合板中鋁的氧化幾率、可對偏移的復(fù)合板進行位置調(diào)整避免復(fù)合板受壓不均勻?qū)е聫?fù)合板表面呈現(xiàn)擠壓紋路的優(yōu)點，解決了上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種銅鋁復(fù)合板生產(chǎn)的鑄軋設(shè)備，包括殼體、澆注嘴、澆注通道、下壓輥、上壓輥和銅鋁復(fù)合板，所述上壓輥的內(nèi)部開設(shè)有液體腔，所述液體腔的底部開設(shè)有出水口，所述上壓輥的側(cè)面且位于出水口的中上部開設(shè)有進水孔，所述殼體的內(nèi)腔且位于上壓輥的后側(cè)固定連接有固定輥，所述固定輥和上壓輥之間的外表面固定套接有壓板，所述壓板的內(nèi)部開設(shè)有回型槽，所述回型槽的頂面且靠近上壓輥的一側(cè)開設(shè)有通槽，所述壓板的側(cè)面且位于回型槽的上部開設(shè)有排氣孔，所述殼體的內(nèi)部且與排氣孔的對應(yīng)處開設(shè)有排氣槽，所述壓板的下表面且位于下壓輥的正上方活動鉸接有擋板，所述擋板的內(nèi)部開設(shè)有出氣孔。

優(yōu)選的，所述液體腔通過出水口與上壓輥外側(cè)的腔體接通，所述進水孔的外側(cè)連接有輸送液氮的管道，所述壓板呈傳動帶狀固定在固定輥和上壓輥的外表面，所述壓板底部的外表面與銅鋁復(fù)合板的上表面接觸，所述壓板具有良好的導(dǎo)熱性能。

優(yōu)選的，所述回型槽通過通槽與上壓輥外側(cè)的腔體連通，所述排氣孔與排氣槽接通，所述排氣槽下開口的位置與擋板的位置對應(yīng)，所述出氣孔的位置與排氣槽下開口的位置齊平。

優(yōu)選的，所述擋板的數(shù)量為兩個，兩個所述擋板分別位于銅鋁復(fù)合板的兩側(cè)且位于上壓輥的正下方，所述出氣孔橫向貫穿整個擋板。

優(yōu)選的，所述排氣孔、排氣槽和擋板的數(shù)量均為兩個并以上壓輥軸向的中心為對稱中心。

一種銅鋁復(fù)合板生產(chǎn)的鑄軋工藝，包括以下步驟：

第一步，利用澆注通道將銅鋁溶液注入澆注嘴、下壓輥和壓板之間形成的腔體中，并開啟設(shè)備，促使下壓輥轉(zhuǎn)動并對銅鋁溶液進行降溫，利用下壓輥和壓板促使銅鋁溶液形成銅鋁復(fù)合板；

第二步，通過進水孔對液體腔的內(nèi)部注入液氮，液氮經(jīng)出水口進入壓板的內(nèi)腔中并經(jīng)通槽進入回型槽內(nèi)部，利用液氮促使壓板的溫度降低并對銅鋁復(fù)合板進行降溫；