[發明專利]一種銅鋁復合板生產的鑄軋設備及其鑄軋工藝

有效

• 申請號: 202210600127.1
• 申請日: 2022-05-27
• 公開（公告）號: CN114985690B
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發明（設計）人: 劉東坤;陸健
• 申請（專利權）人: 安徽安坤新材科技有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 合肥左心專利代理事務所(普通合伙) 34152
• 代理人: 王偉

1.一種銅鋁復合板生產的鑄軋設備，包括殼體（1）、澆注嘴（2）、澆注通道（3）、下壓輥（4）、上壓輥（5）和銅鋁復合板（6），其特征在于：所述上壓輥（5）的內部開設有液體腔（51），所述液體腔（51）的底部開設有出水口（52），所述上壓輥（5）的側面且位于出水口（52）的中上部開設有進水孔（53），所述殼體（1）的內腔且位于上壓輥（5）的后側固定連接有固定輥（54），所述固定輥（54）和上壓輥（5）之間的外表面固定套接有壓板（55），所述壓板（55）的內部開設有回型槽（551），所述回型槽（551）的頂面且靠近上壓輥（5）的一側開設有通槽（552），所述壓板（55）的側面且位于回型槽（551）的上部開設有排氣孔（553），所述殼體（1）的內部且與排氣孔（553）的對應處開設有排氣槽（554），所述壓板（55）的下表面且位于下壓輥（4）的正上方活動鉸接有擋板（56），所述擋板（56）的內部開設有出氣孔（57）；

所述液體腔（51）通過出水口（52）與上壓輥（5）外側的腔體接通，所述進水孔（53）的外側連接有輸送液氮的管道，所述壓板（55）呈傳動帶狀固定在固定輥（54）和上壓輥（5）的外表面，所述壓板（55）底部的外表面與銅鋁復合板（6）的上表面接觸，所述壓板（55）具有良好的導熱性能；

所述回型槽（551）通過通槽（552）與上壓輥（5）外側的腔體連通，所述排氣孔（553）與排氣槽（554）接通，所述排氣槽（554）下開口的位置與擋板（56）的位置對應，所述出氣孔（57）的位置與排氣槽（554）下開口的位置齊平；

所述擋板（56）的數量為兩個，兩個所述擋板（56）分別位于銅鋁復合板（6）的兩側且位于上壓輥（5）的正下方，所述出氣孔（57）橫向貫穿整個擋板（56）；

所述排氣孔（553）、排氣槽（554）和擋板（56）的數量均為兩個并以上壓輥（5）軸向的中心為對稱中心。

2.根據權利要求1所述的一種銅鋁復合板生產用鑄軋設備的鑄軋工藝，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，利用澆注通道（3）將銅鋁溶液注入澆注嘴（2）、下壓輥（4）和壓板（55）之間形成的腔體中，并開啟設備，促使下壓輥（4）轉動并對銅鋁溶液進行降溫，利用下壓輥（4）和壓板（55）促使銅鋁溶液形成銅鋁復合板（6）；

第二步，通過進水孔（53）對液體腔（51）的內部注入液氮，液氮經出水口（52）進入壓板（55）的內腔中并經通槽（552）進入回型槽（551）內部，利用液氮促使壓板（55）的溫度降低并對銅鋁復合板（6）進行降溫；

第三步；通過銅鋁復合板（6）的溫度促使液氮汽化產生氮氣，同時氮氣通過回型槽（551）頂部的排氣孔（553）進入排氣槽（554）的內部，最終經出氣孔（57）排放在銅鋁復合板（6）的周圍；

第四步，利用液氮汽化時所產生的壓力，促使氮氣經排氣槽（554）的下開口噴出并頂動兩個擋板（56）與銅鋁復合板（6）的側面貼合，確保銅鋁復合板（6）不會發生偏移；

第五步，當銅鋁復合板（6）的位置向右側偏移時，銅鋁復合板（6）也會頂動擋板（56）向右側偏移，使得右側擋板（56）與殼體（1）之間形成的腔體體積變小，而此時氮氣還在不斷的進入，使得右側擋板（56）與殼體（1）之間形成腔體內的氮氣壓力增加，進而頂動擋板（56）左移復位，通過擋板（56）促使偏移后的銅鋁復合板（6）復位。