[發(fā)明專利]一種循環(huán)式余熱耦合式SCR脫硝系統(tǒng)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202210595537.1
• 申請日: 2022-05-30
• 公開（公告）號: CN114887484A
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫豐凱;劉立軍;郭燁燁
• 申請（專利權(quán)）人: 山東道簡環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/86;B01D53/34
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本發(fā)明公開了一種循環(huán)式余熱耦合式SCR脫硝系統(tǒng)，涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括除塵器，所述除塵器的出氣口通過法蘭裝配有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管外壁的一端固定安裝有脫硝反應(yīng)器，所述脫硝反應(yīng)器遠(yuǎn)離除塵器的一端螺紋裝配有保溫端蓋，所述脫硝反應(yīng)器靠近除塵器的一端安裝有氨水噴淋部件。本發(fā)明能夠?qū)⒏G爐隨煙氣逸散的熱量蓄積起來，并將其分段利用到氨水汽化和脫硝器加熱上，使得脫硝器的溫度維持在最佳反應(yīng)的范圍內(nèi)，提高脫硝效果，消除脫硝過程對補(bǔ)燃過程的依賴，并省去煙氣加熱的燃料成本，也能夠使得氨蒸汽與煙氣進(jìn)行充分的混合，提高氨蒸汽利用率，且氨蒸汽的噴量可根據(jù)加熱爐負(fù)荷進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，降低氨逃逸和噴氨成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種循環(huán)式余熱耦合式SCR脫硝系統(tǒng)。

背景技術(shù)

SCR是工業(yè)上應(yīng)用最廣的一種脫硝技術(shù)，可應(yīng)用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐等，理想狀態(tài)下，可使NOx的脫除率達(dá)90％以上，由于此法效率較高，是目前能找到的最好的可以廣泛應(yīng)用于固定源NOx治理的技術(shù)。此法的原理為：使用適當(dāng)?shù)倪€原劑，在一定條件下，用氨作為催化反應(yīng)的還原劑，使氮氧化物轉(zhuǎn)化為無害的氮?dú)夂退魵狻?/p>

在現(xiàn)有技術(shù)中，由于SCR催化劑對溫度要求較高，窯爐運(yùn)行情況的波動煙氣溫度波動較大，脫硝效率不穩(wěn)定，也需要額外進(jìn)行燃?xì)饧訜幔斐蛇\(yùn)行燃料成本的大幅增加，比未加裝脫硝裝置的成本可增加30-50％，增加企業(yè)運(yùn)營成本，且噴氨量無法隨著燃燒情況進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致脫硝效果不理想，氨逃逸現(xiàn)象嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于:提供循環(huán)式余熱耦合式SCR脫硝系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出窯爐運(yùn)行情況的波動煙氣溫度波動較大，脫硝效率不穩(wěn)定，也需要額外進(jìn)行燃?xì)饧訜幔残枰~外進(jìn)行燃?xì)饧訜幔黾悠髽I(yè)運(yùn)營成本的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的循環(huán)式余熱耦合式SCR脫硝系統(tǒng)，包括除塵器，所述除塵器的出氣口通過法蘭裝配有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管外壁的一端固定安裝有脫硝反應(yīng)器，所述脫硝反應(yīng)器遠(yuǎn)離除塵器的一端螺紋裝配有保溫端蓋，所述脫硝反應(yīng)器靠近除塵器的一端安裝有氨水噴淋部件，所述除塵器的進(jìn)氣口通過疏導(dǎo)管連通有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的輸入端連通有加熱爐，所述脫硝反應(yīng)器包括蓄熱罐，所述蓄熱罐的內(nèi)壁鋪設(shè)有保溫隔熱層，所述蓄熱罐的內(nèi)部靠近除塵器的一端安裝有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的一端安裝有混氣室，所述混氣室的內(nèi)部沿其軸向安裝有導(dǎo)氣柵，所述蓄熱罐的內(nèi)部沿其軸向裝配有催化脫硝管，所述催化脫硝管的內(nèi)部包裹有集熱罐，所述集熱罐的內(nèi)部沿其軸向裝配有換熱器，所述集熱罐的排氣口安裝有排氣管。

優(yōu)選的，所述脫硝反應(yīng)器外壁的兩側(cè)分別固定插接有余熱回收管和出氣管，所述余熱回收管的一端連通有吸風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述吸風(fēng)機(jī)的輸入端與加熱爐的內(nèi)部連通，且余熱回收管靠近脫硝反應(yīng)器的一端依次貫穿脫硝反應(yīng)器的內(nèi)壁和集熱罐的內(nèi)部并延伸至集熱罐的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述余熱回收管靠近吸風(fēng)機(jī)的一端安裝有智能控制閥。

優(yōu)選的，所述換熱器包括螺紋裝配在其外壁的換熱管以及U形安裝在其內(nèi)部的預(yù)熱管，所述換熱器將集熱罐內(nèi)部的兩端隔開成兩個獨(dú)立的空腔，所述換熱管的兩端連通集熱罐內(nèi)部兩端的空腔。

優(yōu)選的，所述預(yù)熱管的兩端分別由內(nèi)向外貫穿集熱罐的外壁并延伸至集熱罐的外部，且預(yù)熱管的兩端分別與進(jìn)氣管和出氣管的內(nèi)部連通。

優(yōu)選的，所述氨水噴淋部件包括氨水導(dǎo)管，所述氨水導(dǎo)管的出水端由外向內(nèi)依次貫穿蓄熱罐和導(dǎo)氣管的內(nèi)壁邊延伸至導(dǎo)氣管的內(nèi)部，且氨水導(dǎo)管的出水端固定安裝有噴嘴主體，所述噴嘴主體的內(nèi)部沿其軸向開設(shè)有分流槽，所述分流槽的內(nèi)壁沿其周向等距開設(shè)有噴射槽，所述氨水導(dǎo)管的靠近出水端處安裝有智能控制閥。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣柵的柵片呈傾斜周向等距分布在混氣室的內(nèi)部，且導(dǎo)氣柵一側(cè)的中心處與噴嘴主體的一側(cè)固定連接。