[發明專利]一種組合鋼箱梁及其施工方法

在審

• 申請號: 202210595277.8
• 申請日: 2022-05-29
• 公開（公告）號: CN114892494A
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發明（設計）人: 趙永輝;范光輝;白志強;代釗
• 申請（專利權）人: 中交二公局第三工程有限公司
• 主分類號: E01D2/04
• 分類號: E01D2/04;E01D21/00;E01D101/28
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 鄭博文

1.一種組合鋼箱梁，包括有數個縱向槽型梁(1)，其特征在于，數個縱向槽型梁(1)之間通過箱間橫梁(2)相固定連接為一體，縱向槽型梁(1)內沿縱向間隔設置有數個橫隔板(3)，所述縱向槽型梁(1)上沿縱向鋪設有閉口型壓型鋼板(4)，位于外側的縱向槽型梁(1)外壁沿縱向間隔設置有懸臂(5)，懸臂(5)上沿縱向鋪設開口型壓型鋼板。

2.根據權利要求1所述的組合鋼箱梁，其特征在于，所述縱向槽型梁(1)有四個，縱向槽型梁(1)的底板(7)的寬度為3m，上翼緣板(9)的寬度為0.7m， 腹板(6)為波形鋼腹板(6)，且腹板(6)單波的長度為1200mm，波高200mm。

3.根據權利要求2所述的組合鋼箱梁，其特征在于，所述底板(7)沿縱向設置有高度為180mm的縱向加勁肋，所述縱向槽型梁(1)內設置的橫隔板(3)上固定設有錨固端(8)，錨固端(8)上安裝有頂壓于預應力孔道側壁的預埋錨環頂板。

4.根據權利要求2所述的組合鋼箱梁，其特征在于，所述縱向槽型梁(1)的中心間距為5.65m，所述懸臂(5)為寬度1.525m，所述橫隔板(3)之間的縱向間距為4.8m。

5.一種權利要求1所述的組合鋼箱梁的施工方法，其特征在于，包括有以下施工步驟：

S1，驗收、存放鋼箱梁，將驗收后的鋼箱梁按照預拱度要求存放于胎架上或釆用密集支撐固定，以使橋面板(10)的混凝土強度和彈模達到設定值之前，鋼箱梁不受任何作用力；

S2，鋪設閉口型壓型鋼板(4)，將閉口型壓型鋼板(4)沿縱向鋪設于鋼箱梁的梁頂，并采用栓釘錨固形式固定連接于鋼箱梁上，閉口型壓型鋼板(4)的外側壁焊接焊釘；

S3，安裝鋼筋、預應力孔道，采用鋼筋定位胎架控制鋼筋的間距，在閉口型壓型鋼板(4)上進行鋼筋的安裝綁扎；預應力孔道采用波紋管，波紋管依次貫穿橫隔板(3)上的錨固端(8)，并通過與波紋管的中心線相垂直的預埋錨環頂板頂壓固定，且波紋管上連接有壓漿管；

S4，安裝側模板，用于澆筑橋面板(10)的側模板采用鋼板進行施工，側模板上分布有多個間隔排列的開口，用于澆筑中支點兩側腹板(6)內襯混凝土的側模板采用竹膠板進行施工，上方的閉口型壓型鋼板(4)開設有用于灌注混凝土的灌漿孔；

S5，澆筑混凝土，采用三輥軸式攤鋪機進行混凝土澆筑，按照縱橫向分段的澆筑順序，循序漸進一次澆筑完成，澆筑過程中隨時進行預拱度檢測；

S6，養護混凝土，先覆蓋土工布并噴灑適量溫水養護，在橋面板(10)的頂面布設蒸汽管道，保證混凝土養護溫度滿足要求，記錄混凝土養護的溫度、濕度以及彈模強度，確定混凝土的養護周期。

6.根據權利要求5所述的所述的組合鋼箱梁的施工方法，其特征在于，所述橋面板(10)的側模板為厚度16mm、長度6m、高度25cm的鋼板，側模板上的開口長度為21.5cm，寬度為2cm，兩個相鄰開口間距為10cm。

7.根據權利要求5所述的所述的組合鋼箱梁的施工方法，其特征在于，所述步驟S6中，混凝土澆筑完成后采用50℃恒溫進行蒸汽養生6～12h，蒸汽壓力控制在1.0～1.2Mpa。

8.根據權利要求5所述的所述的組合鋼箱梁的施工方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述鋼筋骨架片安裝過程中應安裝錨墊板，錨墊板安裝前進行位置定位，所述橋面板(10)的主筋接頭相焊接連接，其它鋼筋按規范進行綁扎。

9.根據權利要求5所述的所述的組合鋼箱梁的施工方法，其特征在于，所述波紋管的每個頂點位置均設有排氣孔，每個低點位置均設有排水孔，每個頂點和兩端部均設有檢查孔，排氣孔、排水孔分別對應連接有排氣管和排水管。

10.根據權利要求5所述的所述的組合鋼箱梁的施工方法，其特征在于，所述蒸汽管道連接有電加熱蒸汽發生器，電加熱蒸汽發生器包括供水系統、自控系統、加熱系統和安全保護系統，電加熱蒸汽發生器產生的蒸汽通過蒸汽管道輸入至橋面板(10)的混凝土。