[發(fā)明專利]一種纖維素長絲非織造材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210594097.8 | 申請日: | 2022-05-27 |
| 公開(公告)號: | CN115182096A | 公開(公告)日: | 2022-10-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 佘衛(wèi)軍 | 申請(專利權(quán))人: | 杭州諾邦無紡股份有限公司 |
| 主分類號: | D04H3/013 | 分類號: | D04H3/013;D04H3/11;D04H3/02;D01D5/06;D01F2/08 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109 | 代理人: | 何俊 |
| 地址: | 311102 浙江省杭州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 纖維素 長絲 織造 材料 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及非織造技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種纖維素長絲非織造材料及其制備方法,該制備方法包括:(1)將纖維素漿粕與溶劑混合使纖維素溶解,制得紡絲溶液;(2)將紡絲溶液由噴絲孔擠出形成紡絲細(xì)流,在空氣氣隙中進(jìn)行冷卻、牽伸;將紡絲細(xì)流經(jīng)過多段液體凝固浴,使溶劑擴(kuò)散、纖維素細(xì)流固化,形成纖維素絲束;(3)將纖維素絲束沉積、雜亂制成無序排列的長絲纖維網(wǎng);(4)對長絲纖維網(wǎng)進(jìn)行水洗;(5)將長絲纖維網(wǎng)加固,制成纖維素長絲非織造材料。本發(fā)明可制備出均勻的長絲纖維網(wǎng),可解決現(xiàn)有纖維素長絲非織造材料制備中纖維素溶劑擴(kuò)散不徹底、纖維素結(jié)晶度低,影響材料強(qiáng)度以及纖維素長絲雜亂成網(wǎng)困難等問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及非織造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種纖維素長絲非織造材料及其制備方法。
背景技術(shù)
纖維素是自然界中廣泛存在的可再生資源,它不僅存量巨大,而且每年新生成的纖維素高達(dá)70億噸,可謂取之不盡、用之不竭。再生纖維素纖維可取代以石油為原料生產(chǎn)的合成纖維,其來源豐富、性能優(yōu)異,可廣泛利用,能有效緩解全球能源危機(jī)。
目前,再生纖維素非織造材料基本都采用粘膠短纖維制成。但粘膠纖維在制備過程中會產(chǎn)生大量有毒、有害的廢水和廢氣,這些環(huán)保問題成為制約粘膠纖維非織造布發(fā)展的障礙。因此,尋找更加安全可靠的纖維素溶解體系和工藝,從源頭上消除污染一直是人們的追求目標(biāo)。
天絲(Lyocell)纖維的開發(fā)成功為人們提供了一種近乎完美的技術(shù),它以N-甲基嗎啉-N-氧化物(NMMO)為溶劑,是一種不經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)采用干噴濕紡法即可制得的再生纖維素纖維。Lyocell纖維綠色環(huán)保,無有害物質(zhì)排放,可自然降解,且生產(chǎn)過程中的有機(jī)溶劑NMMO可99.5%回收再用,其毒性極低,不污染環(huán)境。現(xiàn)有天絲(Lyocell)非織造材料大多以Lyocell短纖維為原料,經(jīng)梳理成網(wǎng)、水刺加固制備而成,但這種短纖維非織造工藝過程復(fù)雜、加工成本高。而采用纖維素長絲直接成網(wǎng)制備的非織造布具有工藝流程短、能源消耗少、產(chǎn)品成本低的優(yōu)勢。
申請?zhí)朩O2021170608A1的專利公開了一種用于制造紡絲粘合不織布之方法及裝置,該制備方法為:含有溶劑的纖維素溶液經(jīng)噴嘴孔噴出并被牽伸形成長絲,將長絲經(jīng)過氣流凝固后沉積在穿孔輸送裝置上形成纖維網(wǎng),纖維網(wǎng)經(jīng)溶劑洗滌、水刺加固、烘燥后制成紡絲粘合不織布。
經(jīng)分析,上述方案不足之處在于:其一,纖維素長絲采用氣流方式凝固,由于凝結(jié)氣流與纖維素長絲接觸時(shí)間短,纖維素溶液中溶劑擴(kuò)散并不徹底,造成纖維素長絲只能“部分凝結(jié)”,不易獲得完好、均一的結(jié)構(gòu),降低了纖維素的結(jié)晶度,影響纖維強(qiáng)度;其二,該方案中水洗后的纖維素長絲直接進(jìn)入水刺加固,長絲在材料中呈縱向排列,造成材料的橫向強(qiáng)度較低,影響產(chǎn)品應(yīng)用。
目前,長絲成網(wǎng)的纖維原料主要為聚丙烯、聚酯等合成纖維,纖維素長絲非織造材料尚未工業(yè)化生產(chǎn),其技術(shù)研究甚少。
綜上,從目前的技術(shù)研究上看,使用天絲(Lyocell)長絲制備非織造材料中存在的溶劑擴(kuò)散不均勻、凝固不充分的技術(shù)難題一直尚未解決;另外,由于所制備的纖維素長絲纖維方向性較強(qiáng),后道不易進(jìn)行雜亂成網(wǎng),造成長絲非織造材料縱、橫向斷裂強(qiáng)力差異較大,特別是材料的橫向斷裂強(qiáng)度較低,嚴(yán)重影響該產(chǎn)品應(yīng)用和推廣。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決纖維素長絲非織造材料制備中纖維素溶劑擴(kuò)散不徹底、纖維素結(jié)晶度低,影響材料強(qiáng)度以及纖維素長絲雜亂成網(wǎng)困難等問題,本發(fā)明提供一種纖維素長絲非織造材料及其制備方法,本發(fā)明可制備出均勻的長絲纖維網(wǎng),解決纖維素長絲非織造材料橫向強(qiáng)力不足的問題。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:一種纖維素長絲非織造材料的制備方法,包括以下步驟:
(1)將纖維素漿粕與溶劑混合使纖維素溶解,制得紡絲溶液。
(2)將紡絲溶液由噴絲孔擠出形成紡絲細(xì)流,在空氣氣隙中進(jìn)行冷卻、牽伸;將紡絲細(xì)流經(jīng)過多段液體凝固浴,使溶劑擴(kuò)散、纖維素細(xì)流固化,形成纖維素絲束。
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