[發(fā)明專利]一種纖維素長絲非織造材料及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202210594097.8
• 申請日: 2022-05-27
• 公開（公告）號: CN115182096A
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 佘衛(wèi)軍
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州諾邦無紡股份有限公司
• 主分類號: D04H3/013
• 分類號: D04H3/013;D04H3/11;D04H3/02;D01D5/06;D01F2/08
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 何俊

1.一種纖維素長絲非織造材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）將纖維素漿粕與溶劑混合使纖維素溶解，制得紡絲溶液；

（2）將紡絲溶液由噴絲孔擠出形成紡絲細(xì)流，在空氣氣隙中進(jìn)行冷卻、牽伸；將紡絲細(xì)流經(jīng)過多段液體凝固浴，使溶劑擴(kuò)散、纖維素細(xì)流固化，形成纖維素絲束；

所述多段液體凝固浴中各段液體凝固浴具有不同的溶劑濃度、溫度和流動(dòng)速度；其中：位于上一段的液體凝固浴中的溶劑濃度低于位于下段的液體凝固浴中的溶劑濃度，位于上一段的液體凝固浴的溫度低于位于下段的液體凝固浴的溫度，位于上一段的液體凝固浴的流動(dòng)速度高于紡絲速度，且低于位于下一段的液體凝固浴的流動(dòng)速度；

（3）將纖維素絲束沉積、雜亂制成無序排列的長絲纖維網(wǎng)；

（4）對長絲纖維網(wǎng)進(jìn)行水洗，去除殘留溶劑；

（5）將長絲纖維網(wǎng)加固，制成所述纖維素長絲非織造材料。

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中：

所述溶劑為N-甲基氧化嗎啉水溶液；

所述紡絲溶液中纖維素的濃度為7～12 wt%；

所述紡絲溶液的溫度為75～95℃。

3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（2）中：所述多段液體凝固浴為上、下兩段液體凝固浴，凝固浴中溶劑為N-甲基氧化嗎啉水溶液；其中：

上段液體凝固浴中N-甲基氧化嗎啉的濃度為16～22wt%，上段液體凝固浴的溫度為15～22℃，上段液體凝固浴的流動(dòng)速度為40～100m/min；

下段液體凝固浴中N-甲基氧化嗎啉的濃度為20～25wt%，下段液體凝固浴的溫度為20～30℃；下段液體凝固浴的流動(dòng)速度為50～150m/min。

4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（3）中：將纖維素絲束沉積到托網(wǎng)簾上，去除溶劑，通過氣流吹向長絲纖維網(wǎng)進(jìn)行雜亂，形成無序排列的長絲纖維網(wǎng)。

5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟（3）中：所述氣流的流速為15～80m/s。

6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（4）中：所述長絲纖維網(wǎng)經(jīng)托持輸送，再采用多級洗滌方式進(jìn)行水洗，去除長絲纖維中的殘留溶劑。

7.如權(quán)利要求1或6所述的制備方法，其特征在于：步驟（4）中：所述長絲纖維網(wǎng)的輸送速度低于步驟（3）中的沉積后所得纖維網(wǎng)的輸出速度。

8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：步驟（4）中：所述長絲纖維網(wǎng)輸送速度與沉積后纖維網(wǎng)輸出速度之比為0.1～0.8:1。

9.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（5）中：

將水洗后的長絲纖維網(wǎng)經(jīng)過加固、烘燥、成卷后，制成所述纖維素長絲非織造材料；

所述加固為水刺加固。

10.一種由權(quán)利要求1-9之一所述制備方法制得的纖維素長絲非織造材料，其特征在于：所述纖維素長絲非織造材料中包括相互纏結(jié)的纖維素長絲；所述纖維素長絲的細(xì)度為0.9～1.8dtex；所述纖維素長絲非織造材料的單位面積質(zhì)量為15～60g/m²。