[發明專利]一種扎染蛋白皮革制備方法

在審

• 申請號: 202210588843.2
• 申請日: 2022-05-26
• 公開（公告）號: CN114908582A
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發明（設計）人: 姜棚;胡方華;戴得華;胡國強;張品;沈加城;徐繼軍;黎明;周飛;王春梨
• 申請（專利權）人: 福建華夏合成革有限公司
• 主分類號: D06N3/12
• 分類號: D06N3/12;D06N3/14;D06N3/00;B32B33/00;B32B38/16
• 代理公司: 重慶宏知億知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 50260
• 代理人: 余義麗

本發明公開了一種扎染蛋白皮革制備方法，涉及皮革技術領域，包括有基布和原材料，所述濕法漿料是由15重量份的濕法樹脂HX?7019B、60重量份的濕法樹脂HX?7068、30重量份的碳酸鈣、2重量份的色漿和45重量份的二甲基甲酰胺混合均勻后制得，所述加入水性環氧樹脂通過將200～300份環氧樹脂、10～25份乳化劑和600～800份水混合制備。本發明所制得的皮革具有較強的抗濕摳刮性能和重壓離板性能均明顯優于傳統市售的硝化棉乳液的抗濕摳刮性能和重壓離板性能，并且在在拉伸強度、剝離強度、撕裂強度、縫紉強度等方面強度均較高，還具有柔韌性耐磨性強、摩擦色牢度高、氣味小和環保級別達標等特點，此方法能夠使產品生產效率提高，產品收率高，減少材料浪費。

技術領域

本發明涉及皮革技術領域，具體涉及一種扎染蛋白皮革制備方法。

背景技術

含聚氨酯樹脂的皮革，其特殊的結構使其具有優異的化學性質和無可比擬的加工性能，比如獨特的柔韌性、耐低溫、耐磨、粘結性和高內聚能等，因此該產品在許多領域都有廣泛的應用。但是原工藝采用含浸工藝，同時還要配備含浸設備，進而造成資金壓力大。針對現有技術存在以下問題：

1、現有的扎染蛋白皮革制備方法,效率低，材料浪費大，產品收率相對也不好；

2、現有的扎染蛋白皮革制備方法,在制作過程中易產生氣泡。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種扎染蛋白皮革制備方法，包括有基布和原材料，所述濕法漿料是由15重量份的濕法樹脂HX-7019B、60重量份的濕法樹脂HX-7068、30重量份的碳酸鈣、2重量份的色漿和45重量份的二甲基甲酰胺混合均勻后制得，所述加入水性環氧樹脂通過將200～300份環氧樹脂、10～25份乳化劑和600～800份水混合制備。

本發明技術方案的進一步改進在于：所述濕法漿料涂布在基布上，經入水凝固-擠壓水洗-燙平-烘干后收卷得到貝斯。

本發明技術方案的進一步改進在于：所述底層干法漿料涂布在所述中間層上，然后通過烘箱預烘后，與濕法制得的所述貝斯進行貼合，再通過烘箱完全烘干，得到半成品，并將制得的所述半成品收卷，使得所述離型紙與所述中間層分離。

本發明技術方案的進一步改進在于：所述底層干法漿料是由100重量份的干法樹脂HL-7010、70重量份的二甲基甲酰胺、30重量份的乙酯、2重量份色粉和3重量份的金屬顏料混合均勻后制得；所述中間層干法漿料是由100重量份的聚謎干法樹脂JF-HSY-SK-41P2、50重量份的二甲基甲酰胺、25重量份的乙酯和5重量份的色漿混合均勻并抽真空脫泡后制得。

本發明技術方案的進一步改進在于：所述中間層的涂布間隙為13μm，所述中間層烘干的溫度為第一區90℃-第二區115℃的梯度溫度譯所述底層的涂布間隙為13μm，所述底層預烘溫度為第一區50℃-第二區900℃的梯度溫度，所述底層完全烘干的溫度為第一區110℃-第二區130℃的梯度溫度，所述蛋白層的涂布間隙為15-23μm，涂布速度為6m/min，所述蛋白層烘干的溫度為70℃-80℃-90℃-100℃-110℃-130℃-150℃的梯度溫度。

本發明技術方案的進一步改進在于：所述環氧樹脂為E-55、E-51和E-44中的一種或多種；所述乳化劑為非離子乳化劑或陰離子乳化劑，所述將配料進行攪拌，并且不添加任何顏料。