[發(fā)明專利]一種扎染蛋白皮革制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202210588843.2
• 申請日: 2022-05-26
• 公開（公告）號: CN114908582A
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜棚;胡方華;戴得華;胡國強;張品;沈加城;徐繼軍;黎明;周飛;王春梨
• 申請（專利權(quán)）人: 福建華夏合成革有限公司
• 主分類號: D06N3/12
• 分類號: D06N3/12;D06N3/14;D06N3/00;B32B33/00;B32B38/16
• 代理公司: 重慶宏知億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 50260
• 代理人: 余義麗

1.一種扎染蛋白皮革制備方法，其特征在于：包括有基布和原材料，所述濕法漿料是由15重量份的濕法樹脂HX-7019B、60重量份的濕法樹脂HX-7068、30重量份的碳酸鈣、2重量份的色漿和45重量份的二甲基甲酰胺混合均勻后制得，所述加入水性環(huán)氧樹脂通過將200～300份環(huán)氧樹脂、10～25份乳化劑和600～800份水混合制備。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扎染蛋白皮革制備方法，其特征在于：所述濕法漿料涂布在基布上，經(jīng)入水凝固-擠壓水洗-燙平-烘干后收卷得到貝斯。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種扎染蛋白皮革制備方法，其特征在于：所述底層干法漿料涂布在所述中間層上，然后通過烘箱預(yù)烘后，與濕法制得的所述貝斯進行貼合，再通過烘箱完全烘干，得到半成品，并將制得的所述半成品收卷，使得所述離型紙與所述中間層分離。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種扎染蛋白皮革制備方法，其特征在于：所述底層干法漿料是由100重量份的干法樹脂HL-7010、70重量份的二甲基甲酰胺、30重量份的乙酯、2重量份色粉和3重量份的金屬顏料混合均勻后制得；所述中間層干法漿料是由100重量份的聚謎干法樹脂JF-HSY-SK-41P2、50重量份的二甲基甲酰胺、25重量份的乙酯和5重量份的色漿混合均勻并抽真空脫泡后制得。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種扎染蛋白皮革制備方法，其特征在于：所述中間層的涂布間隙為13μm，所述中間層烘干的溫度為第一區(qū)90℃-第二區(qū)115℃的梯度溫度譯所述底層的涂布間隙為13μm，所述底層預(yù)烘溫度為第一區(qū)50℃-第二區(qū)900℃的梯度溫度，所述底層完全烘干的溫度為第一區(qū)110℃-第二區(qū)130℃的梯度溫度，所述蛋白層的涂布間隙為15-23μm，涂布速度為6m/min，所述蛋白層烘干的溫度為70℃-80℃-90℃-100℃-110℃-130℃-150℃的梯度溫度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扎染蛋白皮革制備方法，其特征在于：所述環(huán)氧樹脂為E-55、E-51和E-44中的一種或多種；所述乳化劑為非離子乳化劑或陰離子乳化劑，所述將配料進行攪拌，并且不添加任何顏料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種扎染蛋白皮革制備方法，其特征在于：所述聚氨酯樹脂120kg、DMF溶劑100kg、纖維粉6kg、助劑0.32kg、顏料12kg，所述背面涂料由以下材料組成：聚氨酯樹脂100kg、DMF溶劑500kg、顏料13kg，其中助劑選用烷基改性有機硅氧烷+陽離子化合物分散劑，共0.3kg，正面涂料和背面涂料分別攪拌均勻，在25℃下，正面涂料攪拌時粘度控制在2400μPa·s，背面涂料攪拌時粘度控制在108μPa·s；利用燙平機在裁切好的TC布上滾動，燙平TC布，燙平溫度控制在55℃，分別對基布的正面和背面進行涂料；將涂料后的基布放入質(zhì)量分數(shù)30％DMF含量的凝固水中，進行凝固；將凝固好的基布放入水中浸泡水洗，浸泡過程中對基布進行積壓直至無DMF殘留；將清洗好基布再次放置在燙平機上再次燙平，燙平溫度控制在80℃，時長5分鐘，將基布放入烘房中進行烘干，烘房溫度130℃，時間2分鐘；將烘干的基布放置在陰涼位置自然冷卻，直至基布表面溫度低于40℃，將冷卻好的基布進行收卷處理；對半成品合成革表面完整度進行檢驗，對半成品合成革正面進行打磨，使其更加光滑細膩，對成品合成革厚度進行檢驗，最后將合格的成品合成革進行收卷處理。該合成革主要用于鞋后跟、手套表面等部位。