[發(fā)明專利]一種去除酵母抽提物生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生臭氣的工藝與設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210583786.9
• 申請(qǐng)日: 2022-05-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114669188B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔寶貴;凌瑞紅;王棟;賈樹(shù)田;張艷芳;王曉玲;武學(xué)敏;張希全;李東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北綠之夢(mèng)環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號(hào): B01D53/84
• 分類號(hào): B01D53/84;B01D47/06
• 代理公司: 唐山順誠(chéng)專利事務(wù)所(普通合伙) 13106
• 代理人: 楊全保

本發(fā)明涉及一種去除酵母抽提物生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生臭氣的工藝與設(shè)備，屬于酵母抽提物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：工藝包含如下流程：臭氣源的采集、降溫、匯合、噴淋塔捕集、生物除臭濾池除臭、氣液分離和風(fēng)機(jī)排出；設(shè)備包含臭氣源的采集設(shè)備、列管換熱器一（5）、列管換熱器二（6）、匯合器（7）、噴淋塔（8）、生物除臭濾池（9）、旋風(fēng)分離器（10）和風(fēng)機(jī)（12）。本發(fā)明的有益效果：對(duì)酵母抽提物生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生臭氣進(jìn)行綜合處理和利用，通過(guò)噴淋塔捕集和生物除臭濾池除臭，徹底消除酵母抽提物生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生臭氣的污染，效率高，處理成本降低，利于推廣應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種去除酵母抽提物生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生臭氣的工藝與設(shè)備，屬于酵母抽提物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

酵母抽提物，別名酵母味素，是以食品用酵母為主要原料，以酵母自身的酶或外加食品級(jí)酶的共同作用下，酶解自溶后得到的產(chǎn)品，富含氨基酸、肽、多肽等酵母細(xì)胞中的可溶性成分，廣泛應(yīng)用于食品添加劑和食品調(diào)味劑、醫(yī)藥保健品等多個(gè)領(lǐng)域。但是，酵母抽提物的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的臭味，排放到大氣中，嚴(yán)重的影響了周?chē)h(huán)境，廠區(qū)的多數(shù)工人對(duì)這種混合臭氣過(guò)敏，使周?chē)巳弘y以忍受。另外，這種臭氣還會(huì)腐蝕混凝土和金屬構(gòu)筑物，造成對(duì)社會(huì)的危害。

酵母抽提物的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的臭味的原因，是原料中的蛋白質(zhì)、氨基酸在微生物的作用下發(fā)生脫羧和脫氨后，主要是醇類、酮類、有機(jī)胺類等產(chǎn)生的異臭味；經(jīng)檢測(cè)，酵母抽提物的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的臭氣濃度一般在3000ppm以上。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)普通臭氣的處理方法很多，但是，已有技術(shù)的臭氣處理方法及設(shè)備，不能很好的處理酵母抽提物的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的臭氣，存在效果不理想、成本高等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種去除酵母抽提物生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生臭氣的工藝與設(shè)備，對(duì)臭氣進(jìn)行綜合處理和利用，通過(guò)噴淋塔捕集和生物除臭濾池除臭，徹底消除酵母抽提物生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生臭氣的污染，凈化效率高，處理成本降低，利于推廣應(yīng)用，解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種去除酵母抽提物生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生臭氣的工藝，包含如下流程：臭氣源的采集、降溫、匯合、噴淋塔捕集、生物除臭濾池除臭、氣液分離和風(fēng)機(jī)排出；具體工藝如下：

①臭氣源的采集；

將酵母抽提物生產(chǎn)過(guò)程的三個(gè)產(chǎn)生臭氣源進(jìn)行采集；

1）來(lái)自噴霧干燥塔出口排出的干熱高溫的臭味氣體Q1；

2）來(lái)自滾筒干燥機(jī)排出口的干熱高溫的臭味氣體Q2；

3）來(lái)自車(chē)間臭氣為散排的臭味氣體Q3；車(chē)間臭氣包括：位于車(chē)間內(nèi)的罐體產(chǎn)生的臭氣；

將上述三個(gè)不同位置的氣源利用氣體集氣罩收集，進(jìn)入下道工序處理；

②降溫

來(lái)自噴霧干燥塔和滾筒干燥機(jī)出口的臭味氣體Q1和臭味氣體Q2，溫度范圍110℃-120℃，分別利用列管換熱器一和列管換熱器二進(jìn)行降溫，使臭味氣體Q1和臭味氣體Q2的溫度均降到45℃以下；同時(shí)回收的熱源進(jìn)行二次利用；

來(lái)自車(chē)間臭氣的臭味氣體Q3，溫度范圍45℃-50℃，不需要降溫處理；

③匯合

降溫后的臭味氣體Q1和臭味氣體Q2與未降溫的臭味氣體Q3進(jìn)入?yún)R合器（7）進(jìn)行匯合為總臭氣Q，總臭氣Q=臭味氣體Q1+臭味氣體Q2+臭味氣體Q3；然后送達(dá)噴淋塔；

④?chē)娏芩都?/p>

用總臭氣Q與噴淋液體間的逆流碰撞，將總臭氣Q中的顆粒物捕集到噴淋液體中，不含顆粒物的總臭氣Q進(jìn)入生物除臭濾池；總臭氣Q進(jìn)入噴淋塔溫度為35℃-45℃，出塔溫度為25℃-35℃，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量25000m³/h時(shí)，空塔速度1.42m/s，噴淋量29m³/h；