[發(fā)明專利]一種去除酵母抽提物生產(chǎn)過程中產(chǎn)生臭氣的工藝與設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210583786.9
• 申請日: 2022-05-27
• 公開（公告）號: CN114669188B
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔寶貴;凌瑞紅;王棟;賈樹田;張艷芳;王曉玲;武學(xué)敏;張希全;李東
• 申請（專利權(quán)）人: 河北綠之夢環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/84
• 分類號: B01D53/84;B01D47/06
• 代理公司: 唐山順誠專利事務(wù)所(普通合伙) 13106
• 代理人: 楊全保

1.一種去除酵母抽提物生產(chǎn)過程中產(chǎn)生臭氣的工藝，其特征在于包含如下流程：臭氣源的采集、降溫、匯合、噴淋塔捕集、生物除臭濾池除臭、氣液分離和風(fēng)機(jī)排出；具體工藝如下：

①臭氣源的采集；

將酵母抽提物生產(chǎn)過程的三個產(chǎn)生臭氣源進(jìn)行采集；

1）來自噴霧干燥塔（1）出口排出的干熱高溫的臭味氣體Q1；

2）來自滾筒干燥機(jī)（4）排出口的干熱高溫的臭味氣體Q2；

3）來自車間臭氣（3）為散排的臭味氣體Q3；車間臭氣（3）包括：位于車間內(nèi)的罐體產(chǎn)生的臭氣；

將上述三個不同位置的氣源利用氣體集氣罩收集，進(jìn)入下道工序處理；

②降溫

來自噴霧干燥塔（1）和滾筒干燥機(jī)（4）出口的臭味氣體Q1和臭味氣體Q2，溫度范圍110℃-120℃，分別利用列管換熱器一（5）和列管換熱器二（6）進(jìn)行降溫，使臭味氣體Q1和臭味氣體Q2的溫度均降到45℃以下；同時回收的熱源進(jìn)行二次利用；

來自車間臭氣（3）的臭味氣體Q3，溫度范圍45℃-50℃，不需要降溫處理；

③匯合

降溫后的臭味氣體Q1和臭味氣體Q2與未降溫的臭味氣體Q3進(jìn)入?yún)R合器（7）進(jìn)行匯合為總臭氣Q，總臭氣Q=臭味氣體Q1+臭味氣體Q2+臭味氣體Q3；然后送達(dá)噴淋塔（8）；

④噴淋塔（8）捕集

用總臭氣Q與噴淋液體間的逆流碰撞，將總臭氣Q中的顆粒物捕集到噴淋液體中，不含顆粒物的總臭氣Q進(jìn)入生物除臭濾池（9）；總臭氣Q進(jìn)入噴淋塔溫度為35℃-45℃，出塔溫度為25℃-35℃，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量25000m³/h時，空塔速度1.42m/s，噴淋量29m³/h；

⑤生物除臭濾池（9）除臭

不含顆粒物的總臭氣Q通過負(fù)壓吸入生物除臭濾池（9），通過噴淋復(fù)合除臭劑進(jìn)行生化除臭，噴淋量29m³/h；形成除臭后的氣體；

⑥氣液分離

除臭后的氣體采用旋風(fēng)分離器（10）進(jìn)行氣體凈化，形成凈化氣體，氣液分離，微小的液滴被高速旋轉(zhuǎn)的氣流拋下，外排至污水處理廠；

⑦風(fēng)機(jī)排出

凈化氣體用風(fēng)機(jī)（12）通過排氣煙筒（11）送入大氣；整個系統(tǒng)在風(fēng)機(jī)（12）作用下進(jìn)行負(fù)壓工作；

所述復(fù)合除臭劑由以下原料組成：選用EM菌原液并加入中性蛋白酶，中性蛋白酶占EM菌原液體積比3～5%，EM菌原液和中性蛋白酶分別加水稀釋100倍后混合作為復(fù)合除臭劑使用；

具體工藝步驟如下：

所述生物除臭濾池（9）除臭，生物反應(yīng)有五個過程：

第一個過程為均風(fēng)：進(jìn)入生物除臭濾池的總臭氣Q流速從高速降下來，滿足生物除臭氣速要求；

第二個過程為噴淋轉(zhuǎn)化：總臭氣Q通過噴淋水完成由氣相向固/液相的傳質(zhì)過程；

第三個過程為生物膜好氧處理：將復(fù)合除臭劑分?jǐn)?shù)次均勻噴灑在填料上，這一過程使填料上敷著一層微生物膜，填料上大量生物膜產(chǎn)生的酶維持菌類進(jìn)行好氧合成并不斷的新陳代謝，以總臭氣Q作為營養(yǎng)物質(zhì)被微生物吸收、代謝及利用；

第四個過程為厭氧分解：噴淋后的總臭氣Q通過填料后，下降進(jìn)入底部包含臭味微生物的液體中，進(jìn)行水解酸化；

第五個過程為殘余處理：水解酸化后的總臭氣Q向上再次通過填料后，在空氣中再次與噴淋水接觸，總臭氣Q中的微生物和噴淋水中的微生物重新落下，整個過程周而復(fù)始，重復(fù)進(jìn)行除臭；總臭氣Q在上述反復(fù)升降除臭過程中由于負(fù)壓作用下，不斷前行至出口，完成臭味微生物的降解，除臭后的氣體達(dá)標(biāo)排放；

所述EM菌，其微生物菌群固定于填料上，反應(yīng)溫度30～45℃，首先噴灑稀釋的EM菌，然后噴灑稀釋的中性蛋白酶；分次均勻噴灑在填料上，反應(yīng)時間15～24小時；添加量為13～15升/米³；這一過程使填料上敷著一層微生物膜，并不斷長大和聚集；

所述生物除臭濾池（9），其箱體（51）的一側(cè)垂直設(shè)置高度低于箱體的隔板（54），箱體（51）被隔板（54）分割為均風(fēng)段和生物段兩部分，均風(fēng)段和生物段通過隔板（54）上方的通道連通；均風(fēng)段的頂部設(shè)置進(jìn)氣管（52），均風(fēng)段的底部設(shè)置圓錐體散風(fēng)板（55），進(jìn)氣管中心線（61）與圓錐體散風(fēng)板（55）的中心線重合；均風(fēng)段的中部設(shè)有橫向布置的布?xì)獍澹?3），進(jìn)氣管（52）從布?xì)獍澹?3）的中心垂直穿過，進(jìn)氣管（52）周圍的布?xì)獍澹?3）上布滿布?xì)饪祝?4）；生物段的頂部設(shè)有噴淋裝置二（57），中部設(shè)有格柵板二（56），格柵板二（56）上面設(shè)置填料層二（58），噴淋裝置二（57）位于隔板（54）上方通道的頂部，填料層二（58）位于隔板（54）上方通道的下方；所述格柵板二（56）將生物段分割成上下兩個空間，上空間與下空間之間通過填料層二（58）和格柵板二（56）連通，下空間的底部承接噴淋裝置二（57）落下的水，通過噴淋泵二將底部的水打回頂部的噴淋裝置二，形成循環(huán)；所述箱體（51）的另一側(cè)設(shè)有出氣管（60），出氣管（60）向下垂直布置與格柵板二（56）連接；

所述格柵板二（56）是由多根橫梁和多根豎梁交叉構(gòu)成的支架，固定在箱體（51）的側(cè)板上；

所述噴淋裝置二（57）通過多組斜拉筋（59）固定在箱體（51）的頂部，斜拉筋（59）由兩根矩形管十字交叉布置，矩形管一端固定于箱體（51）一側(cè)的側(cè)板頂部，另一端固定于箱體（51）另一側(cè)的側(cè)板底部，兩根矩形管交叉位置設(shè)置連接板（62），矩形管的端部設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)板（63），通過補(bǔ)強(qiáng)板（63）固定在箱體（51）的側(cè)板上。