[發明專利]一種四通閥閥座底面的高效高精度加工方法

在審

• 申請號: 202210580460.0
• 申請日: 2022-05-26
• 公開（公告）號: CN114850976A
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發明（設計）人: 許勇杰;呂迅
• 申請（專利權）人: 浙江工業大學
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B37/08;B24B37/28;B24B37/34
• 代理公司: 浙江千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 陸靈玲

一種四通閥閥座底面的高效高精度加工方法，包括以下步驟：固著磨粒陶瓷上研磨盤與固著磨粒陶瓷下研磨盤構成雙面研磨機器，控制上、下固著磨粒陶瓷研磨盤分離；在雙面行星輪夾具上下工件槽中安裝閥座零件并將雙面行星輪夾具安裝在上、下固著磨粒陶瓷研磨盤之間；操作控制面板，控制固著磨粒陶瓷上研磨盤下降到與閥座零件接觸，設置好研磨加工的加工參數，包括研磨載荷，太陽輪、齒圈、固著磨粒陶瓷上研磨盤、固著磨粒陶瓷下研磨盤的轉速以及時間等，進行研磨加工，本發明閥座零件在雙面行星輪夾具中既能圍繞太陽輪的中心軸公轉，又能圍繞雙面行星輪夾具的中心軸進行自轉，研磨軌跡更加復雜均勻，有利于閥座零件底面材料的均勻去除。

技術領域

本發明涉及閥座精密加工技術領域，尤其是一種四通閥閥座底面的高效高精度加工方法。

背景技術

在制冷設備中，四通閥起到切換氣路進而實現制冷與制熱模式切換的作用，在四通閥中，閥座是起到切換氣路并防止泄氣作用的關鍵零件之一，高精度的閥座底面可以有效地防止泄氣，從而提高產品的綜合效益，延長產品的使用壽命，因此高效地加工出高精度的閥座零件具有一定的實際意義。

針對閥座零件底面進行高精度研磨加工，目前常見的加工方法是采用單面研磨設備進行研磨加工，但是單面研磨設備受到研磨盤尺寸的局限，單次加工的閥座數量較少，在批量加工時需要進行多次上下料，影響加工效率；其次，閥座底面的研磨軌跡單一，較難實現加工表面材料的均勻去除。

因此，以提高加工效率，降低成本為目標，并能快速達到閥座零件底面加工的平面度要求，結合雙面研磨設備上下研磨盤能同時加工的特點，設計一種基于雙面研磨設備的四通閥閥座底面的高效高精度加工方法。

發明內容

本發明是為了克服上述現有技術中的缺陷，提供—種四通閥閥座底面的高效高精度加工方法，能克服現有的閥座加工效率低及加工過程中材料去除不均勻的問題。

為了達到以上目的，本發明所采用的技術方案是：一種四通閥閥座底面的高效高精度加工方法，包括以下步驟：

步驟A：固著磨粒陶瓷上研磨盤與固著磨粒陶瓷下研磨盤構成雙面研磨機器，觀察固著磨粒陶瓷上研磨盤與固著磨粒陶瓷下研磨盤是否分離，若固著磨粒陶瓷上研磨盤與固著磨粒陶瓷下研磨盤處于貼合狀態，則通過控制面板控制固著磨粒陶瓷上研磨盤上升至最高位置；

步驟B：將雙面行星輪夾具的一面朝上，閥座零件按照雙面行星輪夾具上工件槽的位置一個一個安裝在工件槽中；

步驟C：等該面所有工件槽中均安裝好閥座零件后，利用圓形擋板蓋在安裝好閥座零件的雙面行星輪夾具上，避免雙面行星輪夾具翻面時閥座零件掉出，將雙面行星輪夾具中安裝閥座零件的那一面連同圓形擋板一同朝下；

步驟D：將雙面行星輪夾具上的嚙合齒輪與太陽輪、齒圈相嚙合，將齒圈、雙面行星輪夾具和太陽輪一體結構布設在雙面研磨機器中，推出圓形擋板，使安裝在雙面行星輪夾具中的閥座零件與固著磨粒陶瓷下研磨盤接觸，雙面行星輪夾具的一面安裝完畢；

步驟E：雙面行星輪夾具沒有安裝閥座零件的另一面朝上，將閥座零件按照工件槽位置安裝在這一面中，這樣雙面行星輪夾具的上下兩面均安裝好閥座零件；

步驟F：操作控制面板，控制固著磨粒陶瓷上研磨盤下降到與閥座零件接觸，設置好研磨加工的加工參數，包括研磨載荷，太陽輪、齒圈、固著磨粒陶瓷上研磨盤、固著磨粒陶瓷下研磨盤的轉速以及時間等，進行研磨加工。

作為本發明的一種優選方案，所述行雙面星輪夾具的尺寸大小通過太陽輪與齒圈的模數、齒數以及厚度來確定。

作為本發明的一種優選方案，所述齒圈、雙面行星輪夾具和太陽輪三者位于同一水平面。

作為本發明的一種優選方案，所述雙面行星輪夾具上下面工件槽的形狀和尺寸與閥座零件的形狀和尺寸相適配；所述閥座零件高度尺寸大于工件槽高度尺寸，閥座零件底面高于雙面行星輪夾具的表面并與之平行。