[發明專利]一種四通閥閥座底面的高效高精度加工方法

在審

• 申請號: 202210580460.0
• 申請日: 2022-05-26
• 公開（公告）號: CN114850976A
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發明（設計）人: 許勇杰;呂迅
• 申請（專利權）人: 浙江工業大學
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B37/08;B24B37/28;B24B37/34
• 代理公司: 浙江千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 陸靈玲

1.一種四通閥閥座底面的高效高精度加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟A：固著磨粒陶瓷上研磨盤（1）與固著磨粒陶瓷下研磨盤（5）構成雙面研磨機器，觀察固著磨粒陶瓷上研磨盤（1）與固著磨粒陶瓷下研磨盤（5）是否分離，若固著磨粒陶瓷上研磨盤（1）與固著磨粒陶瓷下研磨盤（5）處于貼合狀態，則通過控制面板控制固著磨粒陶瓷上研磨盤（1）上升至最高位置；

步驟B：將雙面行星輪夾具（4）的一面朝上，閥座零件按照雙面行星輪夾具（4）上工件槽（42）的位置一個一個安裝在工件槽（42）中；

步驟C：等該面所有工件槽（42）中均安裝好閥座零件后，利用圓形擋板蓋在安裝好閥座零件的雙面行星輪夾具（4）上，避免雙面行星輪夾具（4）翻面時閥座零件掉出，將雙面行星輪夾具（4）中安裝閥座零件的那一面連同圓形擋板一同朝下；

步驟D：將雙面行星輪夾具（4）上的嚙合齒輪（41）與太陽輪（3）、齒圈（2）相嚙合，將齒圈（2）、雙面行星輪夾具（4）和太陽輪（3）一體結構布設在雙面研磨機器中，推出圓形擋板，使安裝在雙面行星輪夾具（4）中的閥座零件與固著磨粒陶瓷下研磨盤（5）抵觸，雙面行星輪夾具（4）的一面安裝完畢；

步驟E：雙面行星輪夾具（4）沒有安裝閥座零件的另一面朝上，將閥座零件按照工件槽（42）位置安裝在這一面中，這樣雙面行星輪夾具（4）的上下兩面均安裝好閥座零件；

步驟F：操作控制面板，控制固著磨粒陶瓷上研磨盤（1）下降到與閥座零件接觸，設置好研磨加工的加工參數，包括研磨載荷，太陽輪（3）、齒圈（2）、固著磨粒陶瓷上研磨盤（1）、固著磨粒陶瓷下研磨盤（5）的轉速以及時間等，進行研磨加工。

2.根據權利要求1所述的一種四通閥閥座底面的高效高精度加工方法，其特征在于：所述雙面行星輪夾具（4）的尺寸大小通過太陽輪（3）與齒圈（2）的模數、齒數以及厚度來確定。

3.根據權利要求2所述的一種四通閥閥座底面的高效高精度加工方法，其特征在于：所述齒圈（2）、雙面行星輪夾具（4）和太陽輪（3）三者位于同一水平面。

4.根據權利要求3所述的一種四通閥閥座底面的高效高精度加工方法，其特征在于：所述行雙面星輪夾具（4）上下面工件槽（42）的形狀和尺寸與閥座零件的形狀和尺寸相適配；所述閥座零件高度尺寸大于工件槽（42）高度尺寸，閥座零件底面高于行星輪夾具表面（44）并與之平行。

5.根據權利要求4所述的一種四通閥閥座底面的高效高精度加工方法，其特征在于：所述工件槽（42）上均布設有三個通孔（43），所述三個通孔（43）的尺寸和位置與閥座零件上的三個通孔所對應。

6.根據權利要求5所述的一種四通閥閥座底面的高效高精度加工方法，其特征在于：所述固著磨粒陶瓷上研磨盤（1）、固著磨粒陶瓷下研磨盤（5）、太陽輪（3）和齒圈（2）均由獨立電機控制。

7.根據權利要求6所述的一種四通閥閥座底面的高效高精度加工方法，其特征在于：所述雙面行星輪夾具（4）的自轉與公轉速度通過太陽輪（3）和齒圈（2）的轉速來控制。

8.根據權利要求7所述的一種四通閥閥座底面的高效高精度加工方法，其特征在于：所述固著磨粒陶瓷上研磨盤（1）研磨雙面行星輪夾具（4）上側閥座零件底面，固著磨粒陶瓷下研磨盤（5）研磨雙面行星輪夾具（4）下側的閥座零件底面，上下研磨盤同時對上下兩側的閥座零件進行研磨加工。

9.根據權利要求8所述的一種四通閥閥座底面的高效高精度加工方法，其特征在于：所述固著磨粒陶瓷上研磨盤（1）、固著磨粒陶瓷下研磨盤（5）的磨料為氧化鋁。

10.根據權利要求9所述的一種四通閥閥座底面的高效高精度加工方法，其特征在于：所述雙面行星輪夾具（4）兩面的工件槽（42）不互通，雙面行星輪夾具（4）上的工件槽（42）大于6個。