[發(fā)明專利]一種防靜電高握持力彈性針布的成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210574522.7
• 申請日: 2022-05-25
• 公開（公告）號: CN114836853B
• 公開（公告）日: 2023-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 卓城之;陸忠;顧煒華;金磊磊;賈丙勇;高勤超
• 申請（專利權(quán)）人: 金輪針布（江蘇）有限公司
• 主分類號: D01G15/84
• 分類號: D01G15/84;D01G15/86;D01G15/88;C25D5/14;C25D5/36;C25D5/48;C25D7/00;C25F1/00;C25F3/06
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 盧華強(qiáng)

本發(fā)明涉及一種防靜電高握持力彈性針布的成型工藝，其中，防靜電高握持力彈性針布包括板狀基體和梳理組件。梳理組件由多件插配于板狀基體的導(dǎo)電金屬梳針?biāo)鶚?gòu)成。板狀基體包括織物復(fù)合層、耐油板和導(dǎo)電金屬板。耐油板、導(dǎo)電金屬板分別膠合于織物復(fù)合層的兩側(cè)。導(dǎo)電金屬板與各導(dǎo)電金屬梳針的尾端保持于電連接狀態(tài)。如此，一方面，利于確保導(dǎo)電金屬梳針上所聚集的靜電荷可被即時(shí)導(dǎo)出，進(jìn)而防止了剝離細(xì)微紗屑因靜電感應(yīng)而附著于導(dǎo)電金屬梳針或充塞導(dǎo)電金屬梳針安裝間隙現(xiàn)象的發(fā)生；另一方面，耐油板、導(dǎo)電金屬板可協(xié)同對導(dǎo)電金屬梳針起到輔助支撐作用，利于確保導(dǎo)電金屬梳針在梳紗進(jìn)程中始終維持于正確姿態(tài)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防靜電高握持力彈性針布的成型工藝。

背景技術(shù)

針布是梳理機(jī)核心配件之一，包覆于滾筒上以形成一平整且鋒利的針面，用以分梳纖維，也可用于開松、除雜等方面。依紡紗原料加工要求的不同，可以適當(dāng)選配彈性針布和硬性針布。

在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1中所示，彈性針布主要由底布和U形鋼針構(gòu)成。U形鋼針由高碳鋼絲彎折而成，且縱向穿插于底布上。底布要求堅(jiān)實(shí)，且富有彈性。底布一般是由3～9層織物（主要是棉、毛、麻布）膠合而成。在運(yùn)用梳理機(jī)實(shí)際應(yīng)用進(jìn)程中，發(fā)現(xiàn)存在有以下問題：1）在紗線被梳理進(jìn)程中，因受到摩擦力作用勢必由其表面上剝離出細(xì)微紗屑，進(jìn)而極易附著于U形鋼針的梳齒表面，進(jìn)而會導(dǎo)致梳理效能的下降；另外，細(xì)微紗線屑還會充塞于U形鋼針間所形成的空隙中，情況嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)蚴猃X外露長度不足而導(dǎo)致分梳操作失敗，且后續(xù)難以執(zhí)行抄針操作，究其原因在于，梳紗過程中U形鋼針因持續(xù)地受到摩擦力作用而在其內(nèi)聚集大量的靜電荷，細(xì)微紗屑因靜電感應(yīng)而牢靠于附著彈性針布上；2）經(jīng)梳紗后單根紗線的走向精度難以保證，且相鄰兩根紗線的平行度以及間距值超標(biāo)，不利于后續(xù)對其執(zhí)行編織成布操作或膠連成布操作，且成布質(zhì)量亦會受到影響，究其原因在于，附著有細(xì)微紗線屑的U形鋼針，其梳齒的工作外徑值勢必大于理論設(shè)計(jì)外徑值（變相地增粗），且沿其長度方向，根據(jù)所附著細(xì)微紗線屑具體層厚的不同，其工作外徑值亦非定值。另外，在梳紗進(jìn)程中，U形鋼針上的梳齒勢必會受到側(cè)向拉扯力作用，加之U形鋼針被插配于彈性極好的底布上，以上兩方面因素勢必會導(dǎo)致U形鋼針執(zhí)行往復(fù)高頻偏擺運(yùn)動，極易導(dǎo)致紗線間極易因抖動幅度過大而相互糾纏問題的出現(xiàn)。因而，亟待技術(shù)人員解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

故，本發(fā)明設(shè)計(jì)人員鑒于上述現(xiàn)有的問題以及缺陷，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方的評估及考量，并經(jīng)過從事于此行業(yè)的多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員的不斷實(shí)驗(yàn)以及修改，最終導(dǎo)致該防靜電高握持力彈性針布的出現(xiàn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及了一種防靜電高握持力彈性針布，包括板狀基體和梳理組件。梳理組件由多件插配于板狀基體的導(dǎo)電金屬梳針?biāo)鶚?gòu)成。板狀基體包括有織物復(fù)合層。織物復(fù)合層由6～9層麻布疊合而成。另外，板狀基體還包括有耐油板和導(dǎo)電金屬板。耐油板膠合于織物復(fù)合層的一側(cè)，且被導(dǎo)電金屬梳針?biāo)┻^。導(dǎo)電金屬板膠合于織物復(fù)合層的另一側(cè)，且與各導(dǎo)電金屬梳針的尾端保持于電連接狀態(tài)。梳紗進(jìn)程中，導(dǎo)電金屬板始終接地。

作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，導(dǎo)電金屬梳針依序由導(dǎo)電針腳、下膝段以及上膝段連接而成。在導(dǎo)電金屬梳針相對于板狀基體組裝完畢狀態(tài)下，上膝段完全越出耐油板，下膝段被耐油板和導(dǎo)電金屬板所協(xié)同握持，而導(dǎo)電針腳與導(dǎo)電金屬板錫焊連接。

作為本發(fā)明技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，耐油板優(yōu)選由高強(qiáng)耐油塑料制成，且其厚度h1控制在1.2～1.5mm；導(dǎo)電金屬板優(yōu)選由電阻率不大于25ρ/?nQ.m的金屬材料制成,且其厚度h2控制在2～2.5mm；導(dǎo)電金屬梳針優(yōu)選由高碳鋼彎制而成，且其外徑d控制在3～5mm；麻布的密度不小于200紗/?ft2，且其單層厚度控制在8～10mm。

作為本發(fā)明技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，由導(dǎo)電金屬板的外側(cè)壁向內(nèi)延伸出有條形容置槽。條形容置槽被彎折后的導(dǎo)電針腳所沉放，且延其長度方向成型有一系列錫焊焊點(diǎn)。