[發明專利]一種防靜電高握持力彈性針布的成型工藝

有效

• 申請號: 202210574522.7
• 申請日: 2022-05-25
• 公開（公告）號: CN114836853B
• 公開（公告）日: 2023-07-07
• 發明（設計）人: 卓城之;陸忠;顧煒華;金磊磊;賈丙勇;高勤超
• 申請（專利權）人: 金輪針布（江蘇）有限公司
• 主分類號: D01G15/84
• 分類號: D01G15/84;D01G15/86;D01G15/88;C25D5/14;C25D5/36;C25D5/48;C25D7/00;C25F1/00;C25F3/06
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧華強

1.一種防靜電高握持力彈性針布的成型工藝，所述防靜電高握持力彈性針布包括板狀基體和梳理組件；所述梳理組件由多件插配于所述板狀基體的導電金屬梳針所構成；所述板狀基體包括有織物復合層；所述織物復合層由6～9層麻布疊合而成，其特征在于，所述板狀基體還包括有耐油板和導電金屬板；所述耐油板膠合于所述織物復合層的一側，且被所述導電金屬梳針所穿過；所述導電金屬板膠合于所述織物復合層的另一側，且與各所述導電金屬梳針的尾端保持于電連接狀態；梳紗進程中，所述導電金屬板始終接地；

所述防靜電高握持力彈性針布的成型工藝包括以下步驟：

S1、掛膠操作；預先將各所述麻布浸入到A膠液槽中，以使其正、反面均全面掛附有A膠液；

S2、初態預膠合板制備；將所述耐油板、掛膠后的各層所述麻布以及所述導電金屬板逐層累疊；

S3、板狀基體的制備；借由夾持工裝對所述初態預膠合板執行施壓操作，以分別向著所述耐油板、所述導電金屬板對向地施以壓緊力，且壓力控制在100～150N；各所述麻布被彈性地壓靠于所述耐油板和所述導電金屬板之間，且維持設定時間，直至A膠液完全固化成型為A膠體層，即完成所述板狀基體的制備操作；

S4、機械加工；針對所述板狀基體執行鉆孔操作，以形成有依序貫穿所述耐油板、各所述麻布、所述導電金屬板的，以用來裝入所述導電金屬梳針的插配孔；

臨近其自由段，在所述導電金屬梳針的兩側對稱地采取磨削方式成型出有第一弧形側磨面、第二弧形側磨面，以在其自由端成型出梳紗尖頭，制備完成初態彈性針布；所述第一弧形側磨面的半徑值設定為r₁，所述第二弧形側磨面的半徑值設定為r₂，紗線的直徑值為D，則r₁≥200D，r₂≥200D；

S5、插配操作；夾持所述導電金屬梳針以將其逐個插入至所述插配孔內，且所述導電金屬梳針的自由端露出所述導電金屬板；

S6、施焊操作；采取錫焊方式將所述導電金屬梳針和所述導電金屬板連接為一體；

S7、膠連固定操作；向著所述插配孔內注入B膠液，等待設定時間，直至在所述導電金屬梳針外側壁上固化成型出同時與所述耐油板、各所述麻布、所述導電金屬板相膠連的B膠合套；

S8、在所述導電金屬梳針設有完全覆蓋所述梳紗尖頭、部分覆蓋所述第一弧形側磨面和所述第二弧形側磨面的耐磨鍍鉻層，且包括以下子步驟：

S81、將初態彈性針布布置于掛裝架上；

S82、將初態彈性針布流轉至超聲波除油工位，以分離所述梳紗尖頭、所述第一弧形側磨面以及所述第二弧形側磨面上所附油污；將初態彈性針布置于超聲波清洗槽中3～4min，且將超聲波清洗液的溫度控制在50～65℃，超聲振板激振頻率不低于25KHz，且功率控制在24Kw以上；

S83、初態彈性針布繼續流轉至一次高壓沖洗工位；采用高壓冷水對初態彈性針布執行第一次沖洗操作，將分離狀油污由所述梳紗尖頭、所述第一弧形側磨面以及所述第二弧形側磨面上去除；高壓沖洗時長控制在8～10S，沖擊強度控制在0.2～0.3Mpa；

S84、初態彈性針布繼續流轉至電解清洗槽中，以分解所述梳紗尖頭、所述第一弧形側磨面以及所述第二弧形側磨面上所殘留油污；將初態彈性針布浸于溫度控制在50～55℃、體積百分比濃度為0.1～0.25%的NaoH溶液中，且施加方波交流電進行油污分解，頻率控制在110～120Hz，電解時間控制在1～2min；

S85、初態彈性針布繼續流轉至二次高壓沖洗工位；采用高壓冷水對初態彈性針布執行第二次沖洗操作，以將電解后的油污由所述梳紗尖頭、所述第一弧形側磨面以及所述第二弧形側磨面上去除；

?S86、采用濕法刻蝕工藝在以在所述梳紗尖頭、所述第一弧形側磨面以及所述第二弧形側磨面上制備出鍍鉻襯底面；刻蝕液為體積百分比濃度為0.3～0.35%的鹽酸溶液，溫度控制在50～55℃，且施加高頻脈沖電流進行表面腐蝕，時長控制在2～3min，電流密度控制在15～25A/dm²，與之相適配整流器工作效能為60000A/18V;

S87、將導電金屬梳針浸入至一次鍍鉻槽中，以執行一次鍍鉻操作；鍍鉻液溫度控制在50～55℃，其電流密度控制在30～45A/dm²，與之相適配整流器工作效能為30000A/18V，且鍍鉻總時長不少于60min；隨后，將經一次鍍鉻后的導電金屬梳針浸入至二次鍍鉻槽中，以執行二次鍍鉻操作；一次鍍鉻操作和二次鍍鉻操作的時間間隔不超過45s；二次鍍鉻槽中鍍鉻液溫度控制在60～65℃，其電流密度控制在60～65A/dm²，與之相適配整流器工作效能為35000A/18V，且鍍鉻總時長控制在10～15min；

S88、初態彈性針布繼續流轉至三次高壓沖洗工位；采用高壓冷水對初態彈性針布執行第三次沖洗操作，以將所述梳紗尖頭、所述第一弧形側磨面以及所述第二弧形側磨面上殘留的鍍鉻液去除；高壓沖洗時長控制在8～10S，沖擊強度控制在0.1～0.15Mpa；

S89、向著初態彈性針布吹拂熱風，溫度控制在70～90℃，時長控制在20～30S。