[發明專利]一種減少低碳冷軋鋼出鋼過程增氮的工藝

在審

• 申請號: 202210572927.7
• 申請日: 2022-05-25
• 公開（公告）號: CN115029502A
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發明（設計）人: 崔江學;宋志華;武國博
• 申請（專利權）人: 河北新金鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C5/28;C21C7/06
• 代理公司: 北京慧誠聯合知識產權代理有限公司 16034
• 代理人: 乞曉曦

本發明公開了一種減少低碳冷軋鋼出鋼過程增氮的工藝，提出轉爐出鋼氮含量的控制方法，不需要重新制作新設備或對原設備改動，只是對轉爐出鋼過程的操作方法，順序做了調整，在生產過程中嚴格管控，實現減少轉爐出鋼過程的增氮的發生，保證冷軋類鋼種在轉爐出鋼完成后的鋼水氮含量不超過要求，出完鋼后鋼水氮含量控制小于20ppm,通過對氮含量參數的控制，從源頭上減少成品氮含量，來提高冷軋類鋼材的冷加工性能。

技術領域

本發明涉及煉鋼轉爐工藝技術領域，尤其涉及一種減少低碳冷軋鋼出鋼過程增氮的工藝。

背景技術

氮在鋼中屬于一種會降低鋼材時效性能的元素，鋼材中氮含量的增加，會使鋼材硬度增加，剛度增加，但是會使鋼材的韌性、延伸性、冷加工性能變差，對于冷軋鋼來講，氮的增加將會使材料常溫加工性能明顯變差，在深度軋制過程，會使材料基體發生破壞，產生裂紋，因而在冷軋類鋼材中，氮是有害元素，其含量越高，鋼材質量越差，設法降低低碳冷軋類鋼材中的氮含量一直是冶金行業的難點。

發明內容

本發明的目的是提供一種減少低碳冷軋鋼出鋼過程增氮的工藝，解決上述的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

本發明一種減少低碳冷軋鋼出鋼過程增氮的工藝，該工藝包括以下步驟：

S1、控制鐵水溫≥1300℃，控制鐵水磷含量質量百分比在≤0.130％之間，控制鐵水硫含量質量百分比≤0.030％，控制鐵水比在75-85％；

S2、轉爐吹煉終點成分控制為：C:0.04-0.05％，P≤0.015％，S≤0.025％，終點T:1630-1650℃；轉爐鋼渣數量控制為120-130kg/t鋼；

S3、在轉爐吹煉過程前6分鐘底吹氮以降成本，7分以后切換成氬氣，降低氮含量，在轉爐吹煉過程加入石灰、輕燒白云石，保證爐渣堿度大于2.8，吹煉過程加入燒結返回燒結粉10-15kg/t、焦粒4kg/t，適當調節過程吹煉，采用鋼包溫度大于800℃，鋼包底部底吹順暢，出鋼口完整無損傷，出鋼鋼流為圓柱型；

S4、出鋼前鋼包大氣量吹氬氣，使鋼包內充滿氬氣氣氛，減少出鋼過程中鋼水同鋼包內高溫空氣的接觸；在出鋼加完合金后關小氬氣，減少含鋁鋼水翻出接觸空氣；出完鋼后鋼水氮含量控制小于25ppm；

S5、出鋼過程按照步驟加入合金脫氧料及造渣料，具體為步驟為：

S51、鋼水出鋼至一半時加入合金和5kg/t的石灰；

S52、出鋼至三分之二時加入鋼芯鋁及脫氧劑，加完鋼芯鋁后關小氬氣，使渣面微微冒泡；

S53、加完合金后關小氬氣造成的鋼水翻鋼，可以有效減少酸溶鋁同氮的化學反應，減少鋼水吸氮；

S54、到氬站再結合成分反饋，喂入鋁線配鋁至0.030-0.040％，喂入鈣線，充分吹氬可以有效減少鋼水翻鋼造成的增氮效應，能夠達到出完鋼后，鋼水含氧量低于30ppm的目標。

進一步的，當要求鐵水溫度大于1300度，控制鐵水磷含量小于0.120％，控制鐵水中硫含量小于0.025％時，轉爐吹煉終點成分控制為：C:0.04-0.05％，P≤ 0.015％，S≤0.020％，終點T:1630-1640℃。

進一步的，當要求鐵水溫度大于1300度，控制鐵水磷含量小于0.110％，控制鐵水中硫含量小于0.018％時，轉爐吹煉終點成分控制為：C:0.04-0.05％，P≤ 0.012％，S≤0.015％，終點T:1630-1640℃。

進一步的，當要求鐵水溫度大于1300度，控制鐵水磷含量小于0.100％，控制鐵水中硫含量小于0.015％時，轉爐吹煉終點成分控制為：C:0.04-0.05％，P≤ 0.010％，S≤0.015％，終點T:1640-1650℃。