[發(fā)明專利]一種減少低碳冷軋鋼出鋼過程增氮的工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210572927.7
• 申請(qǐng)日: 2022-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN115029502A
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔江學(xué);宋志華;武國(guó)博
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北新金鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/00
• 分類號(hào): C21C7/00;C21C5/28;C21C7/06
• 代理公司: 北京慧誠(chéng)聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 16034
• 代理人: 乞曉曦

1.一種減少低碳冷軋鋼出鋼過程增氮的工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

S1、控制鐵水溫≥1300℃，控制鐵水磷含量質(zhì)量百分比在≤ 0.130%之間，控制鐵水硫含量質(zhì)量百分比≤ 0.030%，控制鐵水比在75-85%；

S2、轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)成分控制為：C:0.04-0.05%， P ≤ 0.015%，S ≤ 0.025%，終點(diǎn)T:1630-1650℃；轉(zhuǎn)爐鋼渣數(shù)量控制為120-130kg/t鋼；

S3、在轉(zhuǎn)爐吹煉過程前6分鐘底吹氮以降成本，7分以后切換成氬氣，降低氮含量，在轉(zhuǎn)爐吹煉過程加入石灰、輕燒白云石，保證爐渣堿度大于2.8，吹煉過程加入燒結(jié)返回?zé)Y(jié)粉10-15kg/t、焦粒4kg/t，適當(dāng)調(diào)節(jié)過程吹煉，采用鋼包溫度大于800℃，鋼包底部底吹順暢，出鋼口完整無損傷，出鋼鋼流為圓柱型；

S4、出鋼前鋼包大氣量吹氬氣，使鋼包內(nèi)充滿氬氣氣氛，減少出鋼過程中鋼水同鋼包內(nèi)高溫空氣的接觸；在出鋼加完合金后關(guān)小氬氣，減少含鋁鋼水翻出接觸空氣；出完鋼后鋼水氮含量控制小于25ppm；

S5、出鋼過程按照步驟加入合金脫氧料及造渣料，具體為步驟為：

S51、鋼水出鋼至一半時(shí)加入合金和5kg/t的石灰；

S52、出鋼至三分之二時(shí)加入鋼芯鋁及脫氧劑，加完鋼芯鋁后關(guān)小氬氣，使渣面微微冒泡；

S53、加完合金后關(guān)小氬氣造成的鋼水翻鋼，可以有效減少酸溶鋁同氮的化學(xué)反應(yīng)，減少鋼水吸氮；

S54、到氬站再結(jié)合成分反饋，喂入鋁線配鋁至0.030-0.040%，喂入鈣線，充分吹氬可以有效減少鋼水翻鋼造成的增氮效應(yīng)，能夠達(dá)到出完鋼后，鋼水含氧量低于30ppm的目標(biāo)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少低碳冷軋鋼出鋼過程增氮的工藝，其特征在于：當(dāng)要求鐵水溫度大于1300度，控制鐵水磷含量小于0.120%，控制鐵水中硫含量小于0.025%時(shí)，轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)成分控制為：C:0.04-0.05%， P ≤ 0.015%，S ≤ 0.020%，終點(diǎn)T:1630-1640℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少低碳冷軋鋼出鋼過程增氮的工藝，其特征在于：當(dāng)要求鐵水溫度大于1300度，控制鐵水磷含量小于0.110%，控制鐵水中硫含量小于0.018%時(shí)，轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)成分控制為：C:0.04-0.05%， P ≤ 0.012%，S ≤ 0.015%，終點(diǎn)T:1630-1640℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少低碳冷軋鋼出鋼過程增氮的工藝，其特征在于：當(dāng)要求鐵水溫度大于1300度，控制鐵水磷含量小于0.100%，控制鐵水中硫含量小于0.015%時(shí)，轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)成分控制為：C:0.04-0.05%， P ≤ 0.010%，S ≤ 0.015%，終點(diǎn)T:1640-1650℃。