[發明專利]麂皮絨面料的耐水洗砂洗染色工藝

在審

• 申請號: 202210571220.4
• 申請日: 2022-05-24
• 公開（公告）號: CN114775310A
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發明（設計）人: 陳建鋼;王國根;潘偉江;王華峰
• 申請（專利權）人: 浙江愛利斯染整有限公司
• 主分類號: D06P1/651
• 分類號: D06P1/651;D06P1/613;D06P1/673;D06P3/30;D06P5/02;D06P5/06;D06M11/50;D06M13/46;D06M101/12
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• 代理人: 暫無信息

1.麂皮絨面料的耐水洗砂洗染色工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1.染料制備：所述染料包括以下重量份計的原料組成：水40-80份、染色劑10-30份、[2-羥基-4-(辛氧基)苯基]苯基酮15-20份、固色劑12-24份、聚乙二醇4-10份；

S2.染色處理：在溫度為30-50℃條件下，向S1中制備的染料加入助劑和元明粉，混合5-10分鐘，將麂皮絨面料放入到混合后的染料中進行染色；

S3.后處理：在水溫為50-80℃時，加入0.5-1.5g/L皂洗劑，然后將S2處理后的麂皮絨面料放入，洗10-30分鐘，排液，然后在水溫20℃-40℃時，水洗10-30分鐘，排液；

S4.砂洗處理：將S3處理后的麂皮絨面料放入砂洗機內，加入清水，浴比1:40-60，調節pH值在4.6-5.6，加入砂洗劑，攪拌15-30分鐘后，脫水，用清水洗滌；

S5.柔軟洗：在砂洗機中加入柔軟劑，浴比為20-40:1，在常溫下攪拌30-50分鐘，用清水洗滌后脫水；

S6.烘干：將S5處理后的中的麂皮絨面料放入烘干機中進行烘干。

2.根據權利要求1所述的麂皮絨面料的耐水洗砂洗染色工藝，其特征在于：所述S1中染料制備的具體步驟為：將重量份計的染色劑、[2-羥基-4-(辛氧基)苯基]苯基酮、固色劑和一半的水混合均勻，砂磨30-40min，加入至剩余水中，攪拌均勻，升溫至40-60℃，加入聚乙二醇，攪拌1-2h，即得染料。

3.根據權利要求2所述的麂皮絨面料的耐水洗砂洗染色工藝，其特征在于：所述固色劑的制備方法包括以下步驟：

S101.準備原料：按以下重量份計取原料：水50-100份、氯化銨20-40份、二乙烯三胺8-24份、雙氰胺15-45份、冰醋酸15-35份；

S102.初步混合：在水中加入氯化銨，混合均勻，使用氮氣保護，升溫至80-100℃；

S103.調節PH：加入二乙烯三胺，調節pH至9-10；

S104.再次混合：加入雙氰胺，混合均勻，升溫至120-160℃，反應30-60min，降溫至70-100℃，加水，用冰醋酸調節pH至6.2-7.2，即得固色劑。

4.根據權利要求1所述的麂皮絨面料的耐水洗砂洗染色工藝，其特征在于：所述S2中的助劑為賴可勻。

5.根據權利要求1所述的麂皮絨面料的耐水洗砂洗染色工藝，其特征在于：所述S2中進行染色的具體操作為：開始升溫，升溫速率1-2℃/分鐘，當溫度升至80-120℃時，恒溫20-40分鐘，然后降溫，降溫速率1-2℃/分鐘，當溫度降至10-20℃時排液。

6.根據權利要求1所述的麂皮絨面料的耐水洗砂洗染色工藝，其特征在于：所述皂洗劑由以下重量份計的原料混合組成：漆酶8-16份、漆酶介體14-28份、辣根過氧化物酶3-6份、脂肪酶3-6份、表面活性劑2-5份、pH調節劑0.4-2.4份和助劑5-15份。

7.根據權利要求6所述的麂皮絨面料的耐水洗砂洗染色工藝，其特征在于：所述漆酶介體為芥子酸和乙酰丙酮，所述表面活性劑為吐溫-80、十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中的一種；所述pH調節劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、檸檬酸鈉或三聚磷酸鈉的一種；所述助劑為氯化鈣、硫酸鈉或馬丙共聚物的一種。

8.根據權利要求1所述的麂皮絨面料的耐水洗砂洗染色工藝，其特征在于：所述S4中砂洗劑為復合型高錳酸鉀緩釋劑。

9.根據權利要求1所述的麂皮絨面料的耐水洗砂洗染色工藝，其特征在于：所述S5中柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑。

10.根據權利要求1所述的麂皮絨面料的耐水洗砂洗染色工藝，其特征在于：所述S6中的烘干條件為：溫度為80-120℃，時間為1-3小時。