[發明專利]一種高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料及其制備方法

有效

• 申請號: 202210568946.2
• 申請日: 2022-05-24
• 公開（公告）號: CN114956801B
• 公開（公告）日: 2023-03-31
• 發明（設計）人: 史慧剛;張樂樂;汪小明
• 申請（專利權）人: 蘭州大學;廣州新萊福磁材有限公司
• 主分類號: H01F1/10
• 分類號: H01F1/10;C04B35/40;C04B35/622;C04B35/64
• 代理公司: 北京睿智保誠專利代理事務所(普通合伙) 11732
• 代理人: 周新楣

1.一種高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)一次球磨：將鐵紅、碳酸鍶和水混合后順次進行球磨、干燥、預燒、破碎過篩，得到預燒料顆粒；

(2)二次球磨：將預燒料顆粒、碳酸鈣、氫氧化鑭、四氧化三鈷和添加劑混合后進行二次球磨，得二次球磨后的漿料；

(3)定型：將二次球磨后的漿料磁場取向成型，得到生坯；

(4)燒結：將生坯進行梯次溫度燒結，得到高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料；

所述步驟(4)中，梯次溫度燒結為由室溫升溫至280~320℃進行40~80min燒結，得到第一燒結產物；第一燒結產物在580~600℃進行40~80min燒結，得到第二燒結產物；第二燒結產物在900~920℃進行40~80min燒結，得到第三燒結產物；第三燒結產物在1150~1200℃進行80~100min燒結，得到高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料；

由室溫升溫至280~320℃的時間為140~160min，第一燒結產物由280~320℃升溫至580~600℃的時間為110~130min，第二燒結產物由580~600℃升溫至900~920℃的時間為90~110min，第三燒結產物由900~920℃升溫至1150~1200℃的時間為80~100min；

所述步驟(1)中，所述鐵紅、碳酸鍶的摩爾比為5.5~6：1；水、鐵紅和碳酸鍶的混合料、水與球磨介質的質量比為1:1~2：8~12，球磨介質的直徑為5.5~6.5mm；

所述步驟(2)中，碳酸鈣、氫氧化鑭、四氧化三鈷的摩爾比為0.2~0.35：0.2~0.35：0.24~0.36；添加劑為SiO₂和山梨糖醇，SiO₂的加入量為鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣、氫氧化鑭和四氧化三鈷的總質量的0.5~1wt％，山梨糖醇的加入量為鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣、氫氧化鑭和四氧化三鈷的總質量的0.1~0.5wt％。

2.根據權利要求1所述高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)和步驟(2)中，鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣、氫氧化鑭、四氧化三鈷獨立的在70~90℃下烘干3~5h之后再進行混合。

3.根據權利要求1所述高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，干燥的溫度為110~130℃，干燥的時間為1~3h。

4.根據權利要求2所述高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，預燒的溫度為1200~1300℃，預燒的時間為1.5~3h；破碎過篩所用篩網的目數為100~140目。

5.根據權利要求1所述高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，二次球磨在滾動式球磨機中進行，二次球磨的時間為15~18h，二次球磨后的漿料中晶粒尺寸為0.6~0.7μm。

6.根據權利要求1~4任一項所述高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，磁場取向成型前對二次球磨后的漿料進行脫水處理，脫水后的漿料的含水率為30~40％；磁場取向成型的壓力為14~14.5MPa；生坯的直徑為28~32mm。

7.權利要求1~6任一項所述高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的制備方法制備得到的高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料。