[發(fā)明專利]一種高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210568946.2 | 申請(qǐng)日： | 2022-05-24 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN114956801B | 公開（公告）日： | 2023-03-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 史慧剛;張樂樂;汪小明 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蘭州大學(xué);廣州新萊福磁材有限公司 |
| 主分類號(hào)： | H01F1/10 | 分類號(hào)： | H01F1/10;C04B35/40;C04B35/622;C04B35/64 |
| 代理公司： | 北京睿智保誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11732 | 代理人： | 周新楣 |
| 地址： | 730000 甘肅省蘭*** | 國省代碼： | 甘肅;62 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 方形 永磁 鐵氧體 磁性材料 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料及其制備方法。本發(fā)明根據(jù)配方化學(xué)式SrFe11.8O19稱量SrCO3、Fe2O3原料，一次球磨，預(yù)燒；其次，在二次球磨階段，加入一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)CaCO3、La(OH)3、Co3O4原料，并加入添加劑；最后，濕法磁場(chǎng)取向成型，采用梯次溫度設(shè)置升溫速率，燒結(jié)而成。由本發(fā)明所獲得的永磁鍶鐵氧體在諸多控制器、電器儀表、汽車、電機(jī)等方面應(yīng)用尤其廣泛，適宜大范圍的推廣應(yīng)用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料及其制備方法。
背景技術(shù)
近年來，隨著經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高和電子信息技術(shù)行業(yè)的快速發(fā)展，無論是電機(jī)領(lǐng)域的發(fā)電機(jī)、馬達(dá)、醫(yī)療行業(yè)的核磁共振，還是電氣儀表和工業(yè)設(shè)備等，都離不開永磁鐵氧體。
在大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中除了考慮高磁能積、高矯頑力及低溫度系數(shù)外還必須考慮實(shí)際應(yīng)用中磁體J-H退磁曲線方形度的要求，常用Hk/Hcj來衡量，退磁曲線方形度是永磁材料重要的指標(biāo)之一。方形度永磁材料的最大磁能積(BH)max具有正相關(guān)關(guān)系，即在相同的Br條件下，方形度越大，其最大磁能積(BH)max就越大，且方形度越大，材料抵抗外部磁場(chǎng)和環(huán)境溫度等影響因素干擾能力就越強(qiáng)，其穩(wěn)定性就越好。目前，在對(duì)磁性能的研究方面，一方面致力于提高矯頑力、剩磁、磁能積，如CN113248246A通過添加劑組分及配比探究，制得鍶鐵氧體具有更高的剩磁Br、磁感矯頑力Hcb、內(nèi)稟矯頑力Hcj和最大磁能積(BH)max，從而提高鍶鐵氧體的磁性能；CN104591744A通過對(duì)硼酸和葡萄糖酸鈣等分散劑的探究，提高磁性能。另一方面，致力于工藝優(yōu)化，成本的降低。如CN101870579A通過利用微波燒結(jié)工藝，縮短燒結(jié)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；CN104211388A通過溶膠-凝膠法制備低溫?zé)Y(jié)鐵氧體，實(shí)現(xiàn)綠色減排，節(jié)能環(huán)保。然而，對(duì)磁體J-H退磁曲線方形度的研究很少。因此，發(fā)展可提高磁體J-H退磁曲線方形度，且制備工藝簡(jiǎn)單，成本低的磁性材料成為本領(lǐng)域亟需。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)磁體J-H退磁曲線方形度的研究存在空白的問題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供一種高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)一次球磨：將鐵紅、碳酸鍶和水混合后順次進(jìn)行球磨、干燥、預(yù)燒、破碎過篩，得到預(yù)燒料顆粒；
(2)二次球磨：將預(yù)燒料顆粒、碳酸鈣、氫氧化鑭、四氧化三鈷和添加劑混合后進(jìn)行二次球磨，得二次球磨后的漿料；
(3)定型：將二次球磨后的漿料磁場(chǎng)取向成型，得到生坯；
(4)燒結(jié)：將生坯進(jìn)行梯次溫度燒結(jié)，得到高方形度永磁鍶鐵氧體磁性材料。
作為優(yōu)選，所述步驟(1)和步驟(2)中，鐵紅、碳酸鍶、碳酸鈣、氫氧化鑭、四氧化三鈷獨(dú)立的在70～90℃下烘干3～5h之后再進(jìn)行混合。
作為優(yōu)選，所述步驟(1)中，所述鐵紅、碳酸鍶的摩爾比為5.5～6：1；水、鐵紅和碳酸鍶的混合料、水與球磨介質(zhì)的質(zhì)量比為1:1～2：8～12，球磨介質(zhì)的直徑為5.5～6.5mm。
作為優(yōu)選，所述步驟(1)中，干燥的溫度為110～130℃，干燥的時(shí)間為1～3h。
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