[發(fā)明專利]一種雙金屬帶鋸條銑齒鈍化一體化工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210558992.4
• 申請日: 2022-05-22
• 公開（公告）號: CN114799344A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜冰嘯
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇天碩合金材料有限公司
• 主分類號: B23D65/00
• 分類號: B23D65/00;B23P15/28
• 代理公司: 北京權(quán)智天下知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11638
• 代理人: 孫利

本發(fā)明公開了一種雙金屬帶鋸條銑齒鈍化一體化工藝，具體包括以下步驟：S1、背材處理，S2、矯直銑齒，S3、鈍化處理，S4、鋸條成形處理，S5、鋸條后處理：將步驟S4回火處理后的鋸條先空冷至室溫，再通過噴砂設(shè)備進(jìn)行噴砂處理，然后通過刻字設(shè)備在鋸條上刻字，之后通過盤帶進(jìn)行纏繞包裝處理，本發(fā)明涉及雙金屬帶鋸條加工技術(shù)領(lǐng)域。該雙金屬帶鋸條銑齒鈍化一體化工藝，可實(shí)現(xiàn)通過采用多次磨削鈍化處理，來大大提升鋸條的鈍化效果，很好的達(dá)到了通過對鋸條的粗鈍和精鈍，來使鋸條齒牙的機(jī)械性能更好的目的，大大提升了鈍化效果，很好避免了鋸條崩齒的情況發(fā)生，有利于鋸條的長期使用，從而大大方便了人們的使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及雙金屬帶鋸條加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙金屬帶鋸條銑齒鈍化一體化工藝。

背景技術(shù)

雙金屬帶鋸條主要指的是齒尖材料為高速鋼或其他高性能鋼材，鋸帶材料是低合金彈簧鋼的金屬切割帶鋸條，這種鋸條用途廣泛，可與任何類型的帶鋸床配套使用，適用于幾乎所有類型的金屬連續(xù)鋸切，如：結(jié)構(gòu)鋼、耐候鋼、合金鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鋁合金、模具鋼等，雙金屬帶鋸條的材料特征是雙金屬結(jié)構(gòu)：B318背材，抗疲勞強(qiáng)度高；M42齒材，8％鈷含量，齒部硬度HRC67-69，雙金屬帶鋸條的主要優(yōu)點(diǎn)是：高耐磨性和高紅硬性、鋸齒不易斷裂以及使用壽命長，雙金屬帶鋸條在運(yùn)行中不可避免的總是會產(chǎn)生些許故障。其中，齒崩就是雙金屬帶鋸條比較常見的故障。齒崩故障的產(chǎn)生有很多方面的原因，涉及到鋸床方面，操作不當(dāng)方面等等。以下就雙金屬帶鋸條使用過程中產(chǎn)生齒崩的故障分析幾點(diǎn)原因。首先，齒崩是因?yàn)殇彺驳脑?。其一，鋸床受到周圍設(shè)備的震動影響，其固定鋸床的螺絲等松動，導(dǎo)致影響到鋸架抖動，那么鋸條在切割的過程中受到震動就容易產(chǎn)生齒崩。其二，鋸床上的油缸進(jìn)了空氣，油缸破損了或者是控制閥失控了等等原因都會造成鋸架的下降速度不勻速，從而致使齒崩。其中產(chǎn)生齒崩也與雙金屬帶鋸條本身加工過程中齒牙處理有關(guān)。

目前的雙金屬帶鋸條在加工過程中，僅僅實(shí)現(xiàn)對齒牙進(jìn)行打磨處理，鈍化效果較差，不能實(shí)現(xiàn)通過采用多次磨削鈍化處理，來大大提升鋸條的鈍化效果，無法達(dá)到通過對鋸條的粗鈍和精鈍，來使鋸條齒牙的機(jī)械性能更好的目的，不能避免鋸條崩齒的情況發(fā)生，不利于鋸條的長期使用，從而給人們的使用帶來極大的不便。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種雙金屬帶鋸條銑齒鈍化一體化工藝，解決了現(xiàn)有的雙金屬帶鋸條在加工過程中，僅僅實(shí)現(xiàn)對齒牙進(jìn)行打磨處理，鈍化效果較差，不能實(shí)現(xiàn)通過采用多次磨削鈍化處理，來大大提升鋸條的鈍化效果，無法達(dá)到通過對鋸條的粗鈍和精鈍，來使鋸條齒牙的機(jī)械性能更好的目的，不能避免鋸條崩齒的情況發(fā)生，不利于鋸條的長期使用的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種雙金屬帶鋸條銑齒鈍化一體化工藝，具體包括以下步驟：

S1、背材處理：先選取所需長度尺寸的背材，通過車削設(shè)備對背材進(jìn)行削邊，再將削邊后的背材通過電子束焊接設(shè)備，將齒條焊接于背材的切削面上，然后放入鍋爐內(nèi)加熱退火，之后通過軋平設(shè)備，將齒條和背材之間的焊縫軋平；

S2、矯直銑齒：將步驟S1軋平完成后的金屬帶通過矯直設(shè)備進(jìn)行拉直調(diào)平，再將矯直完成后的金屬帶安裝于銑削的夾具上，然后啟動銑削設(shè)備對金屬帶進(jìn)行銑齒；

S3、鈍化處理：將待鈍化的金屬帶沿著泡沫砂輪上的環(huán)形槽轉(zhuǎn)動19-26圈，在轉(zhuǎn)動過程中，泡沫砂輪內(nèi)的金剛石粉末對槽刀刃口進(jìn)行粗拋光，然后通過啟動電機(jī)，電機(jī)帶動磨盤以轉(zhuǎn)速為100-200r/min轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中金剛砂沖擊刃口，金剛砂對刃口進(jìn)行精拋光；

S4、鋸條成形處理：將步驟S3鈍化完成后的鋸條通過去毛刺設(shè)備先打磨15-20min，再通過清洗設(shè)備清洗10-20min，然后進(jìn)行倒帶和分齒，之后將分齒處理后的鋸條放入鍋爐內(nèi)依次進(jìn)行淬火和回火處理；