[發明專利]一種低鉻鐵素體不銹鋼及其制造方法

有效

• 申請號: 202210536250.1
• 申請日: 2022-05-17
• 公開（公告）號: CN114959466B
• 公開（公告）日: 2023-06-13
• 發明（設計）人: 張志強;車長云;高哲
• 申請（專利權）人: 天津太鋼天管不銹鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/28;C22C38/40;C22C38/50;C23G1/08;C25F1/06;C21D1/26;C21D6/00;C21D8/02
• 代理公司: 天津企興智財知識產權代理有限公司 12226
• 代理人: 石倩倩

1.一種低鉻鐵素體不銹鋼的制造方法，其特征在于，所述低鉻鐵素體不銹鋼按重量百分比包括以下組分：

碳≤0.02%、硅≤0.50%、錳≤0.50%、磷≤0.035%、硫≤0.010%、鉻11.00-11.75%、氮≤0.03%、鎳≤0.30%、鈦≤0.12%，余量為鐵，

所述低鉻鐵素體不銹鋼的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1：將鋼坯進行熱軋得到熱軋卷，將熱軋卷送入連續臥式退火爐中退火，之后進行除磷、酸洗、刷洗、干燥、軋制，得到冷硬卷，軋制的總壓下率為70%-80%，軋制包括多道次，第一道次壓下率為15%-25%，軋制速度為100-300m/min，中間道次軋制速度為200-500m/min，最后一道次壓下率為10%-15%，軋制速度為100-400m/min，軋制工藝中軋制油是基于高運動粘度實現啞光表面軋制，運動粘度為8.0-9.0?mm/s，軋制工藝中軋輥粗糙度為0.10-0.20um；

步驟S2：將冷硬卷送入連續臥式退火爐中退火，之后酸洗、拉伸矯直，得到所需不銹鋼，步驟S2中連續臥式退火爐包括退火區及冷卻區，所述退火區包括依次設置的預熱段、加熱段及保溫段，預熱段的溫度為700-800℃，加熱段的溫度為900-1000℃，保溫段的溫度為910-990℃，退火區的加熱時間為22-125s，氧含量為3%-6%。

2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于：步驟S1中連續臥式退火爐包括退火區及冷卻區，

所述退火區包括依次設置的預熱段、加熱段及保溫段，預熱段的溫度為700-750℃，加熱段的溫度為980-1000℃，保溫段的溫度為980-990℃，退火區的加熱時間為135-270s，氧含量為6%-8%，

所述冷卻區包括依次設置的水冷一區、空冷一區、空冷二區、水冷二區及干燥區，水冷一區的冷卻介質為除鹽水，除鹽水的水流量≤5m3/h，冷卻時間為60-120s，空冷一區及空冷二區的壓力為-10Pa，冷卻時間為60-120s，水冷二區的冷卻介質為除鹽水，除鹽水的水流量為20-40m3/h，冷卻時間為15-30s，干燥區的溫度為80-100℃，干燥時間為15-30s。

3.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于：步驟S1中除磷包括破鱗機除磷及拋丸機除磷，破鱗機的伸長率為2%-3.2%，拋丸機的拋丸速度為1850rpm，拋丸強度采用下砂量系數控制，下砂量系數為0.5-1K。

4.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于：步驟S1中酸洗包括硫酸酸洗及混酸酸洗，硫酸酸洗使用的硫酸濃度為240-300g/L，溫度為60-85℃，金屬離子濃度≤80g/L，時間為105-210s，混酸酸洗使用的硝酸濃度為100-140g/L，氫氟酸濃度為5-15g/L，金屬離子濃度≤50g/L，時間為210-420s。

5.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于：步驟S1中刷洗通過第一刷洗機及第二刷洗機進行，第一刷洗機的刷輥材質為SIC，工作電流為130-230A，轉速為400-600rpm，刷洗時間為30-60s，第二刷洗機的刷輥材質為PP，工作電流為30-50A，轉速為400-600rpm，刷洗時間為30-60s。

6.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于：步驟S2中所述冷卻區包括依次設置的空冷一區、空冷二區、霧冷區及干燥區，空冷一區采用壓縮空氣進行冷卻，冷卻時間為3-40s，鼓風風機負載為10-50%，排風壓力為-80Pa，空冷二區采用壓縮空氣進行冷卻，冷卻時間為10-25s，鼓風風機負載為10-30%，排風壓力為-120Pa，霧冷區冷卻介質為霧狀除鹽水，水流量為10-20m3/h，冷卻時間為2-5s，干燥區的溫度為80-100℃，干燥時間為2-5s。