[發明專利]一種用于鋼片一次自動裝多個螺柱裝置

在審

• 申請號: 202210527686.4
• 申請日: 2022-05-16
• 公開（公告）號: CN114700723A
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發明（設計）人: 劉椿;黎嘉俊;匡新豪;劉湘平;梁泳生
• 申請（專利權）人: 深圳華數機器人有限公司
• 主分類號: B23P19/04
• 分類號: B23P19/04;B23P19/00
• 代理公司: 深圳市金筆知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44297
• 代理人: 胡清方;彭友華

一種用于鋼片一次自動裝多個螺柱裝置，包括上表面具有鋼片容置位的鋼片定位板、設置在鋼片容置位處的用于鋼片外部定位的鋼片外定位組件、設置在鋼片定位板底部的精定位組件，以及位于精定位組件下方的頂升組件，所述精定位組件用于鋼片和螺柱的定位，所述精定位組件可相對于所述鋼片定位板活動，所述頂升組件用于推動所述精定位組件相對于所述鋼片定位板上下運動。本發明具有可以實現一次自動裝多個螺柱的、效率更高、次品率更低、更加符合安全生產標準的優點。

技術領域

本發明涉及五金組裝技術領域，尤其涉及用于一種用于鋼片一次自動裝多個螺柱裝置。

背景技術

在鋼片沖壓下料加工后處理技術中，鋼片沖壓下料后，通常還需要在鋼片上進行壓鉚螺柱構工序，目前的壓鉚螺柱主要是通過人工操作的方式進行，具體為：人工在鉚合機內先放置鋼片，然后再在鋼片上放置螺柱，以此完成鋼片上螺柱的壓鉚。

但是，上述現有技術中的這種人工手動操作的方式，在實際生產過程中，存在著下述缺陷：第一，人工操作效率低，影響生產進度，不能滿足大批量的生產需求；第二，操作人員容易疲勞，導致鋼片或者螺柱放不到位甚至漏放，從而造成壓鉚產生次品，嚴重的甚至損壞壓鉚設備；第三，壓鉚設備對人工操作存在較大的安全隱患，長期以往，安全事故發生率高，不利于安全生產。

發明內容

為了解決上述問題，本發明向社會提供一種可以實現一次自動裝多個螺柱的、效率更高、次品率更低、更加符合安全生產標準的用于鋼片一次自動裝多個螺柱裝置。

本發明的技術方案是：提供一種用于鋼片一次自動裝多個螺柱裝置，包括上表面具有鋼片容置位的鋼片定位板、設置在鋼片容置位處的用于鋼片外部定位的鋼片外定位組件、設置在鋼片定位板底部的精定位組件，以及位于精定位組件下方的頂升組件，所述精定位組件用于鋼片和螺柱的定位，所述精定位組件可相對于所述鋼片定位板活動，所述頂升組件用于推動所述精定位組件相對于所述鋼片定位板上下運動。

作為本發明的改進，所述鋼片外定位組件包括側擋一、側擋二和對角側推定位模組，所述側擋一和側擋二設置在所述鋼片容置位的其中一個角處，且所述側擋一和側擋二相互垂直，所述對角側推定位模組設置在側擋一和側擋二所在角的對角處，使用時，對角側推定位模組和側擋一、側擋二同時作用在鋼片的一組對角從而實現鋼片的外定位。

作為本發明的改進，所述精定位組件包括定位板，所述定位板上設有至少四個定位單元和至少兩個導向單元，所述定位單元穿過所述鋼片定位板。

作為本發明的改進，所述定位單元包括設置在所述定位板上的第一定位孔、設置在所述鋼片定位板的第二定位孔、定位柱，以及第一彈性件，所述第一定位孔是盲孔，所述第一彈性件位于所述第一定位孔底部，所述定位柱的底部抵壓所述第一彈性件上，且所述定位柱的頂部伸入第二定位孔并從第二定位孔穿出到達鋼片定位板上表面。

作為本發明的改進，所述定位板包括由下至上疊置的定位柱托板和定位柱固定板。

作為本發明的改進，所述定位柱是錐形定位柱，所述定位柱的頂端用于放置螺柱。

作為本發明的改進，所述導向單元包括設置在所述定位板上的第一導向孔、設置在所述鋼片定位板的第二導向孔、導柱、導套、以及復位彈簧，所述第一導向孔和第二導向孔均是盲孔，所述復位彈簧位于所述第一導向孔內，所述導套和復位彈簧由下至上依次套設在所述導柱外且位于第一導向孔和第二導向孔內。

作為本發明的改進，還包括限位塊，所述限位塊設置在所述定位板和所述鋼片定位板之間。

作為本發明的改進，所述限位塊的材質是優力膠。

作為本發明的改進，所述頂升組件包括頂升氣缸、頂塊和頂升氣缸安裝座，所述頂升氣缸安裝在所述頂升氣缸安裝座內，所述頂塊位于所述精定位組件的底部。