[發明專利]一種氧化銅的生產方法和生產裝置

在審

• 申請號: 202210525994.3
• 申請日: 2022-05-16
• 公開（公告）號: CN114804186A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發明（設計）人: 盛勤明;黃健勇
• 申請（專利權）人: 吳江市威士達銅業科技有限公司
• 主分類號: C01G3/02
• 分類號: C01G3/02;F27B7/42;F27B7/33;F27B7/32
• 代理公司: 蘇州佳捷天誠知識產權代理事務所(普通合伙) 32516
• 代理人: 李陽

本發明涉及一種氧化銅的生產方法和生產裝置。主要包括設置回轉窯的溫度，回轉窯由入口端到出口端依次設置有第一段控溫區域、第二段控溫區域和第三段控溫區域，所述第一段控溫區域的溫度范圍為40?100℃，第二段控溫區域的溫度范圍為180?250℃，第三段控溫區域的溫度范圍為200?70℃；使氫氧化銅粉末由回轉窯的入口進入回轉窯，并依次經過第一段控溫區域、第二段控溫區域和第三段控溫區域，最終由回轉窯的出口將氧化銅卸出。本申請的上述方法由于采用回轉窯分段控溫方式來生產氧化銅，整個生產路線較短，能耗低，沒有“三廢”的產生，有利于環境保護。

技術領域

本發明涉及氧化銅生產領域，特別是涉及氧化銅的生產方法和生產裝置。

背景技術

氧化銅粉是一種棕黑色的金屬氧化物粉末，用途比較廣泛，制作方法也很多。目前國內氧化銅的生產工藝主要有兩大類:干法生產工藝和濕法生產工藝。

干法生產工藝:以銅灰、銅渣為原料經高溫焙燒,得到粗品氧化銅，然后用酸溶解，再置換得品位比較高的銅粉,在氧化爐中高溫氧化,制得氧化銅粉末。

濕法生產工藝:是將銅鹽溶液在一定溫度下加入堿類化合物進行一系列反應，合成氧化銅，然后通過洗滌去掉其他雜質，再在一定的溫度下烘干其中的水份，制得氧化銅粉末。

不論是干法生產工藝還是濕法生產工藝，在生產過程中都有大量的廢水、廢渣、廢汽。“三廢”的產生對環境造成污染。同時在生產過程中由于生產路線比較長，能源消耗也比較大。“三廢”的處理和較大的能耗，加大了企業的經營成本，是企業的一個不小的負擔。

發明內容

基于此，有必要針對傳統氧化銅生產工藝的問題，提供一種氧化銅的生產方法。該方法生產流程短，能耗小，沒有“三廢”的產生，且有利于保護環境。

一種氧化銅的生產方法，包括：

設置回轉窯的溫度，回轉窯由入口端到出口端依次設置有第一段控溫區域、第二段控溫區域和第三段控溫區域，所述第一段控溫區域的溫度范圍為40-100℃，第二段控溫區域的溫度范圍為180-250℃，第三段控溫區域的溫度范圍為200-70℃；

使氫氧化銅粉末由回轉窯的入口端進入回轉窯，并依次經過第一段控溫區域、第二段控溫區域和第三段控溫區域，最終由回轉窯的出口將氧化銅卸出。

本申請的上述方法由于采用回轉窯分段控溫方式來生產氧化銅，整個生產路線較短，能耗低，沒有“三廢”的產生，有利于環境保護。

在其中一個實施例中，所述第一段控溫區域的長度：第二段控溫區域的長度：第三段控溫區域的長度為1:1:1。

在其中一個實施例中，所述回轉窯包括圓筒式罐體，所述罐體的外表面設置有加熱件，所述罐體的內壁設置有從入口端一直連接到出口端的螺旋形導板。

在其中一個實施例中，所述罐體和螺旋形導板由耐腐蝕的材料制成。

在其中一個實施例中，所述罐體的一側設置有進料容器，所述進料容器的下端設置有進料閥，所述氫氧化銅粉末通過進料管進入罐體內。

在其中一個實施例中，所述罐體的出口端的外側的下方設置有接料容器。

在其中一個實施例中，根據罐體卸出的氧化銅的檢測結果，對進料閥的開啟程度、回轉窯的轉速、第一段控溫區域的溫度、第二段控溫區域的溫度和第三段控溫區域溫度進行調整。

在其中一個實施例中，所述回轉窯的轉速為0.5-1.0轉/分鐘。