[發明專利]一種超大規格圓坯凝固末端輕壓下的方法

有效

• 申請號: 202210525012.0
• 申請日: 2022-05-14
• 公開（公告）號: CN115041649B
• 公開（公告）日: 2023-10-24
• 發明（設計）人: 葛洪碩;任一峰;馬曉東;王科峰;王鵬;劉吉剛;徐國慶;杜建峰
• 申請（專利權）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類號: B22D11/12
• 分類號: B22D11/12;B22D11/16
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 孫燕波

本發明涉及一種超大規格圓坯凝固末端輕壓下的方法。該方法適用于具有較大壓下功能的連鑄機。技術方案為：包括以下步驟(1)中間包拉澆結束，拉速逐漸提升，最高提升常規拉速的10％?20％；(2)拉矯機壓下輥采用適用圓坯的平面輥；(3)根據綜合凝固系數確定凝固末端的位置；(4)根據鑄坯規格和壓下效率確定壓下量和輕壓下投用時機(5)在中心固相率為0.7?1位置進行雙輥壓下；(6)根據輥縫顯示，隨著拉澆進行靠后可以逐漸降低壓下輥的壓力。本發明能夠有效解決尾爐鑄坯的中心缺陷，減少報廢，提高鑄坯收得率。

技術領域

本發明涉及一種超大規格圓坯凝固末端輕壓下的方法。屬于鋼鐵冶金連鑄大圓坯輕壓下技術領域。

背景技術

隨著特鋼技術的發展，連鑄向鑄坯斷面規格增大、拉速提高的方向發展。圓坯規格不斷擴大，不斷打破以前的記錄。鑄坯規格增大，噸鋼米重也隨之增大，φ1000約6噸/米，φ1200約8噸/米。在中間包拉澆結束后，尾坯的缺陷會變嚴重，導致報廢嚴重，鑄坯收得率大大降低，造成生產成本的增加。

目前國內外對圓坯施加壓下的研究較少，有部分學者對圓坯輕壓下進行研究，如曹學欠利用有限元仿真手段，模擬了對圓坯采用傳統輕壓下，得出圓坯不適合實施壓下工藝的結論。其研究模擬結果是針對最大規格為φ800斷面，目前φ1000和φ1200已成功進行拉澆。至于企業使用輕壓下工藝進行大圓坯生產至今沒有成功案例。

專利CN 107008874B提出了一種非穩態澆注過程中連鑄凝固末端壓下的控制方法，解決了在非穩態過程中的連鑄凝固末端重壓下的問題，實現了在非穩態澆筑過程中的凝固末端重壓下效果，但該專利不涉及圓坯壓下方案。

專利CN 114054700 A提出了一種圓坯的壓下方法及裝置，交替設置第一拉矯機和第二拉矯機，第一拉矯機包括一對相對設置的第一壓下輥，第二拉矯機包括一對相對設置的第二壓下輥，第一壓下輥與第二壓下輥的方向相互垂直，解決了現有拉矯機壓下效率低且容易產生裂紋的問題，但該拉矯機比較復雜，屬于專用工裝，且需要布置的數量較多，與我們公司大圓坯拉矯機不相同，不適用目前φ1000和φ1200斷面大圓坯生產。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種超大規格圓坯凝固末端輕壓下的方法，通過在尾坯拉澆過程中凝固末端實施輕壓下，改善中心缺陷，提高鑄坯收得率，從而大大降低生產成本。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種超大規格圓坯凝固末端輕壓下的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)中間包拉澆結束，拉速逐漸提升，最高提升常規拉速的10％-20％；

(2)拉矯機采用適當形狀的壓下輥；

(3)根據綜合凝固系數確定凝固末端的位置；

(4)根據鑄坯規格和壓下效率確定壓下量和輕壓下投用時機；

(5)在中心固相率為0.7-1位置進行雙輥壓下；

(6)根據輥縫顯示，隨著拉澆進行靠后逐漸降低壓下輥的壓力。

步驟(1)中提到的提拉速是在常規基礎上提升，中間包拉澆結束后，相對常規坯，尾坯會缺少熱量補充導致凝固速度加快，缺陷會變嚴重，提升拉速能夠降低缺陷率。鑄坯斷面越大，鋼水靜壓力越大，拉速提升要注意節奏，中間包拉澆結束，2分鐘提升拉速一次，每次提升0.01m/min，提升量最高不超過原拉速的20％，否則會用漏鋼的風險。

步驟(2)中提到拉矯機壓下輥形狀要合適。凸型輥適用方坯，不適合圓坯。凹型輥適用圓坯，提高壓下效率，但會增大生產投入，凹面的曲率半徑也會有較高要求。平面輥對不同規格圓坯都適用，所有拉矯機采用平面輥。